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合成膜电位器工职业健康及安全操作规程

文件名称：合成膜电位器工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成膜电位器生产过程中，涉及操作人员的安全与健康防护。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保操作安全，预防职业危害，保障员工身心健康。操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，确保生产过程安全顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。特殊岗位还需佩戴耳塞、防化学品接触的防护服等。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，如发现异常应立即上报并停止操作。

b.检查设备的安全防护装置是否有效，包括紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

c.确认设备润滑系统正常，加注必要的润滑油。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

c.检查电气线路是否完好，避免漏电事故。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.物料准备：

a.核对生产所需的原材料、辅助材料、工具和设备，确保数量和质量符合生产要求。

b.检查物料储存条件，确保物料不受潮、不受污染。

5.工艺参数确认：

a.确认工艺参数设置是否正确，包括温度、压力、速度等。

b.检查工艺流程图，确保操作步骤无误。

6.操作培训与演练：

a.操作人员应熟悉操作规程和设备操作流程。

b.定期进行操作培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。

7.文件审查：

a.审查操作手册、设备说明书等相关文件，确保操作人员了解设备特性和安全注意事项。

b.检查生产记录和报告，确保生产过程符合规定要求。

8.环境监测：

a.定期进行环境监测，确保工作场所符合职业健康要求。

b.发现异常情况及时处理，并上报相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态和操作环境，确认无误后按启动按钮。

b.按照工艺流程图进行操作，遵循“先物料，后设备；先上道，后下道”的原则。

c.在操作过程中，严格遵循先准备，后操作的顺序，确保每一步骤都有序进行。

2.作业方式：

a.操作人员应站立在操作台前，保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰或蹲坐。

b.操作时，双手应分别握住控制手柄，确保动作协调，避免操作失误。

c.对于需要连续操作的步骤，应保持均匀的速度，避免急促或过慢。

3.设备操作：

a.启动设备前，先打开电源，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指示，逐步完成设备的启动、运行和停止。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行故障排查。

4.物料处理：

a.在加入物料前，先检查物料的种类、质量和数量是否符合要求。

b.物料加入过程中，避免直接接触，使用工具进行操作，防止交叉污染。

c.物料加入后，确保设备运行稳定，观察物料在设备中的处理情况。

5.异常处置：

a.发现设备故障或操作异常时，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、报警、隔离危险区域等。

c.对故障设备进行初步排查，如无法自行处理，应通知维修人员。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

6.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备，拔掉电源插头。

b.清理操作区域，确保设备、物料和工具处于整洁状态。

c.检查操作记录，确保所有步骤符合规程要求。

d.交接班时，详细说明操作情况，确保接班人员了解生产状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运行无异常发热，电流、电压稳定。

c.各部件运动轨迹准确，无偏离或卡顿现象。

d.传感器、控制器显示正常，无错误代码或警告信号。

e.生产线速度符合工艺要求，产品质量稳定。

f.通风良好，无有害气体积聚，环境监测指标达标。

2.异常现象识别：

a.设备震动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机异常发热，可能是过载、短路或绝缘不良。

c.传感器或控制器显示异常，如错误代码、警告信号等。

d.生产线速度不稳定，可能是传动带松弛、电机故障或控制程序错误。

e.产品质量下降，如尺寸偏差、外观瑕疵等。

f.环境监测指标超标，如空气质量恶化、温度异常等。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状