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公司片基流延工工艺操作规程

文件名称：公司片基流延工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司片基流延生产线操作人员，旨在规范片基流延工工艺操作，确保生产过程安全、高效。规程适用于日常生产、设备调试及维护保养等场景。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行，以保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护手套：保护手部免受化学品或高温伤害。

-防护鞋：防止脚部受伤。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常，如裂纹、松动等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈。

-检查传动带是否紧固，无松动现象。

-检查导轮和压轮是否磨损，是否需要更换。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-确保通道畅通，无障碍物，便于人员疏散。

-检查设备周围是否有足够的照明，确保操作视线良好。

-检查紧急出口标识是否清晰可见，确保紧急情况下人员能够快速疏散。

-检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够有效使用。

-确保所有设备标签清晰，操作说明明确，便于操作人员快速了解设备状态。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内空气质量符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，按照设备操作手册逐步进行设备预热。

c.检查流延机各部分是否正常，如温度、压力、速度等参数是否设定正确。

d.检查原材料是否合格，放入流延机进料口。

e.启动流延机，调整速度和温度，观察流延效果。

f.检查片基是否均匀流延，如有异常立即调整设备参数。

g.流延完成后，关闭流延机，取出片基。

h.对流延出的片基进行质量检查，合格后进行下一道工序。

i.关闭设备电源，清洁设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或特殊材质的片基，需提前与生产计划部门沟通，确保工艺参数设置正确。

b.特殊工序可能涉及更高的温度或压力，操作人员需严格按照工艺要求进行调整，并密切监控设备运行状态。

c.特殊工序完成后，需对产品进行严格的质量检测，确保产品符合规定标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常，立即停止操作，并通知设备维护人员。

b.对于紧急情况，如设备漏电、火灾等，立即启动紧急停止按钮，并迅速疏散人员。

c.在设备故障期间，不得擅自操作设备，等待维护人员到来。

d.对于设备故障，维护人员需迅速诊断问题，制定维修方案，并及时修复设备。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可恢复正常生产。

f.对异常情况的处理过程进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：流延机加热区域温度应保持在工艺要求范围内，通常在200°C至300°C之间。

b.压力：液压系统压力应稳定，通常在规定的压力范围内，以保证流延均匀。

c.速度：流延速度应根据产品规格和材料特性进行调整，通常在10至30米/分钟之间。

d.流延厚度：通过流延机上的厚度控制装置，确保流延出的片基厚度在规定公差范围内。

e.冷却水流量：冷却系统水流量应充足，以保证片基冷却均匀，防止热变形。

f.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动应在允许的范围内。

2.典型故障现象：

a.流延厚度不均：可能由于温度、压力或速度控制不当引起。

b.片基表面出现气泡：可能是加热不均匀、冷却不足或进料不稳定导致。

c.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

d.设备突然停机：可能是电气故障、液压系统泄漏或安全装置触发。

e.电流异常：可能是设备过载或存在短路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、速度计等工具进行实时监测。

c.观察设备运行状态，如是否有异常噪音、振动或泄漏。

d.定期检查电气系统，确保无裸露电线或损坏。