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珍珠岩加工工岗位设备安全操作规程

文件名称：珍珠岩加工工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于珍珠岩加工生产线上的设备操作人员。

2.目的：为确保珍珠岩加工过程中设备的安全运行，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。通过对设备操作规程的严格遵守，降低事故发生率，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动带、轴承、冷却系统、控制系统等，确保所有部件正常工作，无松动、磨损或损坏现象。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，照明充足，地面干燥，不得有积水或油污。设备周围应设置警示标志，避免非操作人员进入危险区域。

4.熟悉操作规程：操作人员必须熟悉本规程的内容，了解设备的操作原理和操作步骤，以及紧急情况下的应对措施。

5.检查紧急停止装置：确认所有紧急停止装置均处于正常工作状态，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。

6.检查电气安全：确保电气设备接地良好，无漏电现象，电气线路无破损，插座、开关等电气元件完好。

7.检查工具和附件：确认所有操作工具和附件齐全，无损坏，且处于良好的工作状态。

8.准备作业记录：操作前需填写作业记录表，记录设备状态、操作时间、异常情况等信息。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备周围环境安全。

2.打开电源总开关，检查电机是否正常旋转，传动带是否有异常响动。

3.按照设备操作手册，依次启动各个工作单元，如进料系统、破碎系统、筛选系统等。

4.在设备运行过程中，操作人员应站在操作台前，通过监控屏幕或现场观察，确保设备运行平稳。

5.调整进料速度和破碎力度，根据珍珠岩的粒度和质量要求进行微调。

6.定期检查设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止设备，检查原因并处理。

7.在操作过程中，严禁触摸旋转部件，避免发生夹手等安全事故。

8.定时清理设备上的灰尘和杂质，保持设备清洁，防止因积灰影响设备性能。

9.设备停止运行时，先关闭各个工作单元，最后关闭电源总开关。

10.操作完毕后，填写操作记录，包括设备运行时间、异常情况、维护保养情况等。

11.确保设备完全停止运行，并切断电源后，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机转速稳定，传动带无打滑现象。

-各个工作单元协调工作，进料、破碎、筛选等环节顺畅。

-电气系统运行正常，无过载、短路等异常。

-设备表面无油污、灰尘，各部件清洁。

-紧急停止装置和报警系统功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电机转速不稳定，可能存在过载或电源电压不稳定。

-进料系统堵塞或破碎系统卡料，导致生产中断。

-电气系统出现故障，如过载保护器跳闸、漏电等。

-设备表面有油污、灰尘积累，可能影响设备散热和性能。

-紧急停止装置或报警系统失灵，无法及时响应紧急情况。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。同时，应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。保持设备良好状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查电机启动和停止是否平稳，无异常噪音。

-检查传动带张力，确保运行过程中无打滑现象。

-使用测试仪器检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等参数，确保在正常范围内。

-对破碎机进行破碎效率测试，确保其能够达到规定的粒度要求。

-对筛选系统进行筛选效率测试，确保筛选精度符合标准。

-对冷却系统进行冷却效果测试，确保设备在高温运行时能够有效降温。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。例如，若电机启动不稳定，可能需要调整启动顺序或检查电源接线。

-调整传动带的张力，确保在设备运行中不会因张力过大而损坏，也不会因张力过小而打滑。

-对于电气系统，若发现电压不稳定，可能需要调整电源电压或更换电源线。

-对于破碎机，若破碎效率不足，可能需要调整破碎腔内衬或更换破碎板。

-对于筛选系统，若筛选精度不符合要求，可能需要调整筛网或更换筛网。

-对于冷却系统，若冷却效果不佳，可能需要检查冷却液循环系统或增加冷却面积。

3.调整后的验证：

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