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丝束加工操作工工艺操作规程

文件名称：丝束加工操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工在生产过程中，对丝束进行加工的操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等。操作工需具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防化学品渗透的防护服等。长发应束起，避免进入机器。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查丝束输送带是否完好，有无磨损或损坏。

c.检查刀具、模具等加工部件是否锋利，有无损坏。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好。

b.检查地面是否清洁，无油污、水迹等滑腻物质。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可正常使用。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需丝束材料，确保材料符合规格要求。

b.检查丝束材料包装是否完好，有无受潮、污染等情况。

5.工具与辅助材料：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确保辅助材料，如润滑脂、密封件等充足且质量合格。

6.操作培训与考核：

a.操作工应接受过专门的培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.在操作前，由有经验的师傅进行现场指导，确保操作工掌握正确的操作方法。

c.操作前进行实操考核，确保操作工具备独立操作的能力。

7.文档记录：

a.操作前填写操作记录表，记录设备状态、物料准备、安全检查等情况。

b.将记录表存档，以备日后查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，按设备启动按钮。

b.将丝束材料正确放置在输送带上，确保材料平稳，无扭曲。

c.调整设备参数，如速度、压力等，以适应不同丝束材料的加工要求。

d.启动冷却系统，确保冷却效果符合加工要求。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备操作台前，双手握住操作杆，缓慢启动设备。

b.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

c.操作过程中，密切观察丝束的加工状态，如发现异常，应立即停止设备。

d.操作结束后，关闭冷却系统，停止设备运行。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.若丝束加工过程中出现质量问题，应立即停止设备，分析原因，采取纠正措施。

d.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身安全。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得离开操作台，如需离开，应先停止设备，确保安全。

b.操作工不得在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

c.操作过程中，如需调整设备，应先停止设备，待设备完全停止后再进行操作。

d.操作结束后，应对设备进行清洁，保持设备整洁，延长设备使用寿命。

5.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，如设备状态、丝束材料规格、加工时间等。

b.将操作记录表存档，以便日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.丝束输送带运行顺畅，无打滑或卡顿现象。

c.刀具、模具等加工部件运转正常，无异常磨损或损坏。

d.冷却系统运行良好，冷却水压力和流量符合设定值。

e.设备各仪表显示正常，无报警信号。

f.操作面板指示灯显示正常，设备处于预定的操作状态。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、异常噪音，可能是因为轴承磨损、传动系统故障等原因。

b.丝束输送带出现打滑、卡顿，可能是因为张力过大或过小，或输送带本身损坏。

c.刀具、模具等加工部件出现异常磨损，可能是因为材料硬度不匹配或加工参数设置不当。

d.冷却水压力或流量异常，可能是因为冷却系统堵塞或泄漏。

e.设备仪表显示异常，可能是因为传感器故障或电气系统问题。

f.操作面板指示灯显示异常，可能是因为设备部件损坏或电路故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作工应定期目视检查设备外观，观察是否