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公司烟叶制丝设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康、人身安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司各项规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触旋转设备。进入特殊区域时，还需佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常磨损。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查液压系统油位是否正常，无泄漏。

e.检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.作业场所照明充足，标识清晰，警示标志醒目。

d.确保紧急出口畅通，无障碍物。

e.定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备周围环境安全。

b.按照设备操作手册的顺序开启设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

c.按照作业要求调整设备参数，如温度、速度等。

d.加载烟叶原料，注意控制加料速度和均匀性。

e.启动制丝设备，监控生产过程，确保设备运行正常。

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，需根据烟叶特性和生产要求进行精确设置。

b.加料过程中，避免烟叶原料堆积，防止设备过载。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞。

e.各传感器和仪表显示正常，无报警信号。

f.烟叶制丝过程连续均匀，无断丝、粘连等现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动和噪音。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味。

c.液压系统压力异常升高或降低，有泄漏。

d.传动装置出现卡滞、异响或磨损。

e.传感器或仪表显示异常，有报警信号。

f.烟叶制丝过程中出现断丝、粘连或质量不均。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行数据。

c.对关键部件进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

d.记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备异常状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的温度，确保不超过设计温度范围。

b.监测设备振动水平，确保在正常范围内，防止过度磨损。

c.检查液压系统压力是否稳定，防止系统过载或压力不足。

d.定期校准传感器和仪表，保证数据准确无误。

e.检查烟叶制丝过程中的水分和温度，确保符合工艺要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、速度等。

b.调整加料系统，确保原料均匀进入。

c.如果发现设备部件磨损，及时更换磨损件。

d.调整传动装置的张力，确保运行顺畅。

e.校准液压系统，确保压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温或高湿工况下，加强设备的冷却和通风。

b.在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，减少能耗。

c.在设备运行不稳定时，立即停机检查，找出并解决故障。

d.在紧急情况下，立即执行应急预案，确保人员和设备安全。

e.在设备长期停机后重新启动前，进行全面的检查和维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作