公司塑料压延工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料压延工工艺操作规程

文件名称：公司塑料压延工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料压延工在生产过程中对塑料压延设备操作的安全管理。规程旨在规范操作流程，确保操作人员人身安全及设备正常运行。所有参与塑料压延工序的员工均应严格遵守本规程。规程内容涉及设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防护眼镜和耳塞。安全帽需确保符合国家标准，佩戴正确，紧固带系紧；工作服应选用耐高温、防静电材质，避免穿着宽松易绊倒的衣物；手套需根据操作要求选择合适的材质，确保手部安全；防护眼镜需佩戴牢固，防止飞溅物伤害眼睛；耳塞需正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动；

c.检查油箱油位，确保润滑油充足；

d.检查液压系统，确认无泄漏现象；

e.检查电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等正常工作；

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好；

g.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否完好有效。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够；

b.通道畅通，无障碍物，便于设备进出和人员通行；

c.确保电源、水源供应正常，符合操作要求；

d.设备周围应放置警示标志，提醒人员注意安全；

e.操作人员应熟悉周边环境，了解紧急疏散路线；

f.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效；

g.操作前应与相关人员沟通，确认生产计划及操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，包括液压系统、冷却系统、传动系统等；

c.检查设备运行状态，确保各部件正常工作；

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、速度等；

e.上料，按照规定的顺序和数量将塑料原料放入喂料斗；

f.启动压延机，观察压延过程，确保产品厚度、宽度等符合要求；

g.压延完成后，停止设备，进行产品检验；

h.清理设备，更换易损件，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊塑料材料，需根据材料特性调整设备参数，如温度、压力等；

b.特殊工艺要求，如多层复合、特殊纹理等，需严格按照工艺流程操作，确保产品质量；

c.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保操作正确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因；

b.发现塑料原料异常，如颜色、硬度不符时，立即停止生产，报告上级；

c.设备温度或压力异常，立即停止设备，检查控制系统；

d.发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处理；

e.任何异常情况，操作人员应保持冷静，及时向上级报告，等待指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音；

b.压延温度应控制在规定范围内，通常在180°C至220°C之间，具体温度根据塑料材质调整；

c.液压系统压力应稳定，通常在10至20MPa之间，确保设备各部分正常工作；

d.设备速度应保持恒定，根据产品规格和生产效率要求设定；

e.冷却水温度应控制在30°C至40°C之间，保证设备散热良好；

f.传动带张紧度适中，无打滑现象，确保传动效率；

g.电气系统无过载、短路等异常现象，所有指示灯、按钮等应正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛；

b.设备温度过高或过低，可能是温控系统故障或原料问题；

c.压延厚度不稳定，可能是压力系统故障或操作参数设置不当；

d.设备速度异常，可能是电机故障或传动系统问题；

e.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或散热不良；

f.电气系统出现故障，可能是电路板损坏或接插件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常；

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备关键参数；

c.设备运行时，注意观察仪表读数，确保参数在正常范围内；

d.发现异常情况，应立即停止设备，检查原因，不得擅自处理；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.操作人员应熟悉设备维