锂电解工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

锂电解工职业健康及安全操作规程

文件名称：锂电解工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事锂电解工作的所有人员，包括操作工、维修工、管理人员等。规程旨在确保锂电解生产过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有人员必须严格遵守，不断提高安全意识，确保生产环境的稳定和安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触到的有害气体，应佩戴防毒面具。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.确认电解槽、冷却系统、控制系统等设备处于正常工作状态，无泄漏、损坏或异常。

b.检查电解液温度、浓度是否符合规定标准。

c.检查设备接地是否良好，防止静电引发火灾或爆炸。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，如有机溶剂、油脂等，并立即清理。

b.确认通风系统运行正常，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否齐全有效，确保火灾发生时能够及时使用。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等，并确保其完好无损。

b.准备好必要的材料，如电解液、添加剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.操作培训与确认：

a.操作人员必须接受专业的锂电解操作培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前，操作人员需向班长或负责人汇报，确认操作流程无误。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确保所有人员知晓紧急出口的位置和疏散路线。

7.环境监测：

a.定期对工作区域进行环境监测，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.发现异常情况，立即采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态正常，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜和口罩。

c.开启通风系统，确保工作区域空气流通。

d.按照操作规程进行电解液的添加，注意添加顺序和比例。

e.启动电解槽，调整电流和电压至设定值。

f.监控电解过程，包括电解液温度、浓度、电流和电压等参数。

g.定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

h.操作完成后，关闭电解槽，停止电流和电压，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用专用工具进行作业。

b.作业过程中，保持专注，不得分心操作。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

d.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒事故。

3.异常处置：

a.若发现电解液泄漏，应立即关闭电解槽，隔离泄漏区域，并使用吸尘器或砂土吸附泄漏物。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修，确保设备安全。

c.若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速疏散人员，同时拨打火警电话报警。

d.若有人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括电解液温度、浓度、电流和电压等。

b.每班次结束后，操作人员应将记录的数据整理成报告，上报给班长或负责人。

c.对于异常情况，操作人员应详细记录事故原因、处理过程和结果，以便进行分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽运行稳定，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设定范围内波动，无大幅波动或异常值。

c.冷却系统运行正常，电解液温度保持恒定，冷却水进出温差符合要求。

d.控制系统响应迅速，各项指令执行准确无误。

e.通风系统运行顺畅，无有害气体泄漏。

f.设备外观无破损，各连接部件紧固无松动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或产生异常噪音，可能是轴承磨损、电机故障或电解槽内部结构损坏。

b.电流、电压或温度参数大幅波动或超出设定范围，可能是控制系统故障、电解液品质问题或设备老化。

c.冷却水进出温差过大，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

d.控制系统响应迟缓或无法执行指令，可能是软件故障或硬件损坏。

e.有害气体泄漏，可能是设备密封不良或电解液泄漏。

f.设备外观出现破损或连接部件松动，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.通过监控仪表实时监测电流、电压、温度等参数，并与设定值进行比较。