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机电及金结制安工程

机电及金结制安工程主要包括泵站及涵闸施工。

1）机电设备安装机电设备安装应按设备安装条例和产品要求进行安装，主要设备(如水泵、电机等)均由厂家负责安装。

（1）施工现场用电施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等资料，并应经相关人员验收后，方可投入使用。施工电源应设专业班组负责运行与维护，其他人员不应擅自改动施工电源设施。现场施工电源设施应进行经常性维护，每年雨季应检查一次，并应测量绝缘电阻。供电线路的架设，施工变电所的位置选取、结构与布置，变压器、附属设备及电气线路的安装与维护等均应符合SL398-2007.SL399-2007、SL400-2016、SL401-2007等规范的有关规定。

127V及以上电气设备及设施，均应采用接地或接零。中性线与保护线应采用接地或接零。

（2）启闭安装安装前，施工人员应熟悉施工现场情况，并应根据安全技术措施要求作业。高处作业的脚手架或工作平台，应根据有关规范和使用要求进行设计，起用前应按设计及相关规范检查验收。启闭机上运行部位的安全距离、固定物体与运动物体之间的安全距离均应大于0.5m。启闭机转动部分的防护罩应安全可靠。电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地，并保证电气设备的绝缘良好

（3）水泵安装基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。

安装质量要求：

A.基础复查处理：水泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置及混凝土强度。

B.设备就位及找正找平：地脚螺栓离孔边大于15mm，螺栓保持垂直，垂直度偏差不超过1/100；泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8毫米，径向位移不得超过0.1mm：找正、找平时采用执铁调整安装精度；水泵如需安装减震器,严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。

C.二次灌浆和地脚螺栓紧固：灌浆宜用细石砼，其强度等级比基础砼高一级，灌浆捣固密实；拧紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5至5牙。

D.进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接是无应力连接,即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管上根据设计要求安装异径管、止回阀或闸阀等。

E.泵试运转前作全面检查：所有管道系统保持畅通；电机旋转方向符合泵的转向要求：各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠；泵在启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连续运行不小于2小时，轴承的温度符合如下规定；滚动轴承的温度不高于75℃；滑动轴承的温度不高于70℃。

2）金属结构制作安装

（1）钢管制安要求

①钢管选用及安装

钢管直接采购厂家材质为Q235D钢材，直径0.7m,壁厚10mm的无缝钢管。钢管直接现场焊接。钢管管节应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象，钢管内、外壁的局部凹坑深度不得大于板厚的10%,可用砂轮打磨平滑过渡，密封面应良好，精度及糙度应达到制造标准。

钢管的直管、弯管及附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。钢管安装中心的偏差(始装节管口中心极限偏差不大于5mm,与伸缩节、岔管连接的管节和弯管起点管口中心极限偏差不大于6mm,与其他部位管节管口中心极限偏差不大于15mm);管口圆度(同端管口相互垂直两直径之差的最大值)的偏差不得大于5D/1000=7.5mm,每端管口至少测两组直径；钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm,弯管起点的里程偏差不应超过±10mm;始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。

加劲环、支承环的内圈弧度应用样板检查(样板弦长为750mm,样板与钢管外壁的极限间距为1.5mm),与钢管外壁的局部间隙不应大于3mm,组装的极限偏差与管壁垂直度不大于3mm,所成平面与管轴线的垂直度不大于6mm,且相邻两环间距极限偏差为±10mm。

滑动式支墩垫板的高程和纵、横向中心极限偏差为土5mm,与钢管设计轴线的平行度偏差不应大于2/1000。滑动式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。波纹管伸缩节安装时，应按照产品技术要求进行，且焊接时不得将地线接于波纹管管节上，在焊接两镇墩之间的最后一道合拢缝时，应拆除伸缩节的临时紧固件。

②钢管焊接

施焊前应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净，并应检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等欠缺均应清除。同一种钢材焊接，其焊缝金属的力学性能应与母材相当且焊缝金属的抗拉强度不宜大于母材标准规定的抗拉强度上限值加30N/