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重介质分选工设备安全操作规程

文件名称：重介质分选工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质分选工设备的安全操作。操作人员应熟悉设备结构、原理和性能，遵守国家相关安全法规和行业标准。规程要求操作人员具备一定的专业知识，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。规程旨在提高重介质分选工设备操作的安全性，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、工作服、绝缘手套等，确保在操作过程中的人身安全。

2.检查设备：

a.确认设备处于关闭状态，并断开电源，防止误操作。

b.检查设备外观有无损伤、裂缝或漏油现象，如有异常应立即上报并停止使用。

c.检查传动带、轴承等运动部件是否有松动或磨损，确保运行平稳。

d.检查润滑系统，确保润滑充分，无漏油现象。

3.检查控制系统：

a.检查控制面板是否完好，所有按钮和开关功能正常。

b.检查仪表和指示灯是否显示准确，报警系统是否灵敏。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他杂物，清理干净，确保操作空间清洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域内空气质量符合要求。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，安全标志是否清晰可见。

5.检查物料和工具：

a.确认所用物料符合要求，无过期或变质现象。

b.检查工具是否完好，无损坏或磨损，确保使用安全。

6.通知和协调：

a.在操作前通知相关人员，如设备维护人员、安全监督人员等，确保信息畅通。

b.协调好与其他岗位的操作，避免交叉作业造成的安全隐患。

7.记录：

a.填写操作前的安全检查记录，记录检查日期、时间、检查内容、发现的问题及处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备外观检查，确保无异常。

b.按照设备操作手册的指导，依次打开电源，检查控制系统是否正常。

c.检查物料输送系统是否畅通，确认物料准备就绪。

d.启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

e.监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

f.操作结束后，逐步降低设备速度至停止，关闭电源。

g.对设备进行清洁和保养，检查是否有损坏或异常。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免进入危险区域。

b.操作时，双手应紧握控制杆或按钮，确保稳定操作。

c.不得在设备运行过程中进行任何调整或维修工作。

d.如需调整设备参数，应在设备停止运行且断电的情况下进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即通知专业维修人员。

c.在处理异常时，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

d.对异常原因进行分析，记录在案，并采取相应措施防止类似事件再次发生。

4.监控与调整：

a.操作过程中，应密切监控设备运行状态，包括噪音、振动、温度等。

b.如发现运行参数偏离正常范围，应立即调整，必要时暂停操作进行排查。

c.定期对设备进行性能测试，确保其符合生产要求。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，整理工具和物料。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.仪表读数和指示灯显示正常，报警系统未触发。

d.润滑系统油压和油温在规定范围内。

e.电气系统电压稳定，无短路或过载现象。

f.物料输送系统畅通，无物料堆积或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是由轴承损坏、不平衡或支撑问题引起。

b.设备发出异常噪音，可能是由齿轮磨损、链条松弛或轴承问题引起。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.润滑系统油压或油温过高或过低，可能是润滑不足或过载。

e.电气系统电压不稳定，可能是供电问题或设备过载。

f.物料输送系统出现物料堆积或泄漏，可能是输送带损坏或调节不当。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观和运行状态。

b.使用听诊器听取设备运行时的声音，识别异常噪音。

c.利用仪表读取设备运行参数，如电流、电压、油温等。

d.定期进行设备维护，如检查轴承、链条、齿轮等。

e.利用监控摄像头或远程监控系统实时监控设备运行情况。

4.应急措施：

a.一旦发现异常现象，应立即停止设备运行。