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2025年消防安全专项检查自查报告

为深入贯彻落实《中华人民共和国消防法》及《消防安全责任制实施办法》，严格执行《2025年全国消防安全专项整治行动方案》要求，我单位于2025年3月1日至3月15日开展了为期15天的消防安全专项自查工作。本次检查以“全面排查、精准整改、强化责任”为目标，覆盖生产、仓储、办公、生活全场景，重点围绕消防设施运行、电气安全管理、疏散通道畅通、消防责任落实等核心环节展开。现将自查情况汇报如下：

一、自查组织与实施情况

为确保检查实效，单位第一时间成立消防安全专项检查领导小组，由总经理任组长，安全总监任副组长，生产部、仓储部、行政部、安保部负责人及3名注册安全工程师为成员，明确“谁检查、谁负责，谁整改、谁验收”的责任链条。领导小组于2月28日召开专题部署会，印发《2025年消防安全专项自查工作方案》，细化检查标准23项，划分生产区（含1-5号车间）、仓储区（A、B、C三个仓库）、办公区（1-4层办公楼）、生活区（员工宿舍1-3栋）、辅助区（变配电室、消防控制室）五大检查区域，制定《自查问题记录表》《整改责任清单》，明确3月1-5日为自查准备阶段（培训检查人员、校准检测设备），3月6-12日为现场检查阶段（分组交叉检查），3月13-15日为整改验收阶段（复查闭环）。

检查过程中，共投入检查人员42人次，使用红外测温仪、绝缘电阻测试仪、烟感探测器校验器等专业设备12台次，拍摄现场问题照片117张，填写检查记录38份，覆盖102个重点点位（含56个消防设施点位、28个电气线路节点、18个疏散通道关键点）。

二、重点区域检查结果

（一）生产区（1-5号车间）

1号车间为机械加工区，主要风险点为切削油储存柜、焊机配电线路。检查发现：①2号切削油储存柜（容量200L）未设置静电接地装置，柜体与地面绝缘电阻值达12MΩ（标准≤1MΩ）；②3台焊机二次侧线路（连接焊枪端）存在绝缘层破损，其中1台破损长度约15cm，裸线部分距地面0.8米（接近操作工人手部高度）；③车间西侧安全出口处应急照明灯（型号：ZFZD-E3W）亮度仅35cd（标准≥50cd），且灯罩积灰厚度约2mm，影响照明效果；④车间主通道（宽2.2米）东侧临时堆放待加工钢材0.8立方米，占用通道宽度0.4米，导致有效通行宽度降至1.8米（标准≥1.4米，但高峰期易拥堵）。

2号车间为装配区，使用气动工具及小型加热设备。检查发现：①3处压缩空气管道（直径50mm）与电气线路（穿管）交叉处未做隔离防护，管道冷凝水渗漏至电气线管接口；②4楼操作平台（高度3.5米）疏散楼梯转角处安全出口标识（规格600mm×400mm）被临时悬挂的工艺流程图遮挡，标识可视角度不足60°（标准≥90°）；③车间东南角消防栓（型号：SN65）水带老化开裂，测试时压力0.3MPa（标准≥0.5MPa），出水射程仅5米（标准≥10米）。

3-5号车间整体情况较好，但5号车间（电子元件焊接区）发现2处排风扇电机（功率1.5kW）散热孔积尘厚度达5mm（标准≤2mm），运行时电机表面温度68℃（标准≤60℃），存在过热风险。

（二）仓储区（A、B、C仓库）

A仓库存储包装材料（纸箱、泡沫板），属丙类仓库。检查发现：①货物堆垛与照明灯具（防爆型，功率100W）垂直距离仅0.8米（标准≥1米），部分堆垛高度达4.5米（仓库限高4米），顶部距喷淋头（上喷型）间距0.3米（标准≥0.8米）；②仓库西北角手动火灾报警按钮（型号：J-SAP-M-850）表面破损，触发后控制室未接收到报警信号（线路断路）；③叉车充电区域（3台电动叉车）未设置独立配电箱，6个充电插座（16A）串联使用同一回路（额定电流20A），实测负载电流18A（接近过载阈值）。

B仓库存储五金配件（非易燃），但毗邻A仓库。检查发现：①防火分隔墙上的甲级防火门（规格1.2m×2.1m）闭门器损坏，门体关闭后与门框间隙达15mm（标准≤3mm）；②仓库内应急疏散指示标志（方向型）安装高度1.8米（标准≤1.5米），部分标志箭头指向与实际疏散路径（因货物临时调整）不符；③仓库通风窗（共8扇）被货物遮挡4扇，通风面积仅剩余12㎡（仓库面积500㎡，标准通风面积≥2%即10㎡，但遮挡导致气流不畅）。

C仓库为危化品库（存储酒精、稀释剂，均为乙类），检查发现：①酒精存储量1.2吨（备案容量1吨），超量0.2吨；②仓库内未设置气体浓度检测报警装置（仅靠人工巡查）；③防爆型排风扇（功率0.75kW）电机接线盒密封胶圈老化，存在电气火花泄漏风险；④消防沙箱（容积0.5m3）内沙粒潮湿板结，结块直径达5cm（标准≤1cm），无法有效覆盖泄漏液体。

（三）办公区（1-4层办公楼）

1层大厅检查发现：①自动扶梯下方区域（面积10㎡）堆放废弃办公桌椅，堆