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电化学沉积Ni-ZrO?复合涂层的制备、性能与应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，金属材料凭借其优异的力学性能、导电性、导热性等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程、电子设备等众多关键行业。然而，金属材料在实际服役过程中，其表面常常面临着严峻的考验，容易受到各种环境因素的侵蚀，如腐蚀、磨损、高温氧化等。这些问题不仅会降低金属材料的性能，缩短其使用寿命，还可能引发安全隐患，增加设备维护成本和资源浪费。例如，在航空航天领域，飞行器的零部件在高空复杂的环境中，金属表面的腐蚀和磨损可能导致结构强度下降，影响飞行安全；在汽车制造中，发动机部件的磨损会降低发动机效率，增加能源消耗。据相关统计数据显示，全球每年因金属腐蚀造成的经济损失高达数千亿美元，磨损导致的设备维修和更换费用也相当可观。因此，对金属材料进行有效的表面防护，提高其表面性能，已成为材料科学与工程领域的研究热点和关键需求。

在众多的表面防护技术中，复合涂层技术因其能够综合多种材料的优势，为金属材料提供更加全面和优异的防护性能，受到了广泛的关注和研究。Ni-ZrO?复合涂层作为一种新型的复合涂层材料，结合了金属镍（Ni）良好的韧性、导电性和耐腐蚀性，以及氧化锆（ZrO?）高硬度、高耐磨性、耐高温和良好的化学稳定性等特点，在提升金属材料的综合性能方面展现出巨大的潜力。通过在金属表面制备Ni-ZrO?复合涂层，可以显著提高金属的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温抗氧化性等性能，有效延长金属材料的使用寿命，拓宽其应用范围。例如，在模具制造中，Ni-ZrO?复合涂层可以提高模具表面的硬度和耐磨性，减少模具的磨损和变形，提高模具的使用寿命和加工精度；在化工设备中，该复合涂层能够增强金属材料的耐腐蚀性，抵御化学介质的侵蚀，保障设备的安全稳定运行。因此，开展Ni-ZrO?复合涂层的研究，对于满足现代工业对金属材料高性能、长寿命的要求，推动相关产业的发展具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对Ni-ZrO?复合涂层开展了大量的研究工作，在制备工艺、性能研究及应用领域取得了一系列的成果。

在制备工艺方面，目前主要采用的方法包括复合电沉积、化学复合镀、激光熔覆、电火花沉积等。复合电沉积技术由于具有设备简单、操作温度低、沉积速度快等优点，成为制备Ni-ZrO?复合涂层的常用方法之一。通过在电镀液中添加ZrO?颗粒，利用电场作用使ZrO?颗粒与镍离子共同沉积在基体表面，形成复合涂层。谭明锋等人通过复合电沉积方法，在Q235碳钢基体上制备出Ni-ZrO?纳米复合镀层，研究了镀液中ZrO?颗粒的加入量和搅拌速率对复合镀层性能的影响，确定了最佳添加浓度。化学复合镀则是利用化学反应使ZrO?颗粒均匀分散在镀液中，并与镍磷等金属共沉积在基体表面，形成具有特殊性能的复合镀层。激光熔覆技术是利用高能激光束将Ni基合金粉末与ZrO?粉末混合熔化，在基体表面快速凝固形成致密的复合涂层，该方法能够获得与基体结合强度高、性能优异的涂层，但设备昂贵，工艺复杂。电火花沉积是通过瞬间放电产生的高温使电极材料和ZrO?颗粒熔化并沉积在基体表面，形成冶金结合的复合涂层，该方法操作简便，可对局部进行修复和强化，但涂层厚度较薄，表面粗糙度较大。

在性能研究方面，众多研究表明，Ni-ZrO?复合涂层具有优异的综合性能。在硬度方面，由于ZrO?颗粒的弥散强化作用，复合涂层的硬度明显高于纯镍镀层，能够有效抵抗外力的作用，减少表面划伤和磨损。司东宏等人制备的超声Ni-ZrO?纳米复合镀层，其显微硬度相较于纯Ni镀层有显著提高。在耐磨性方面，复合涂层的耐磨性能得到了大幅提升，ZrO?颗粒的存在能够阻止磨损过程中基体的塑性变形，降低磨损速率。在耐腐蚀性方面，复合涂层能够有效阻挡腐蚀介质与基体的接触，减缓腐蚀的发生。纳米ZrO?颗粒镶嵌于镍基质中，一方面阻碍了氧在镀层中的扩散，降低了复合镀镍层的氧化速度；另一方面减少了基质镀层与氧化介质接触的有效面积，从而使镀层氧化增重明显降低。在高温抗氧化性方面，当复合涂层在高温下氧化时，会形成一层致密的氧化膜，对基体起到很好的保护作用，阻止进一步的氧化。

在应用领域，Ni-ZrO?复合涂层已在模具制造、机械加工、航空航天、化工等行业得到了一定的应用。在模具制造中，复合涂层可以提高模具的表面硬度和耐磨性，减少模具的磨损和失效，提高模具的使用寿命和加工精度，降低生产成本。在航空航天领域，用于制造飞行器的零部件，能够提高其在复杂环境下的性能和可靠性，保障飞行安全。在化工设备中，可增强设备的耐腐蚀性，抵御化学介质的侵蚀，延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。

然而，目前的研究仍存在一些不足之处。在制备工艺方面，如何进一步优化工艺参数，