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陶瓷坯釉料配方实验

陶瓷坯料釉料配方实验

摘要

本实验采用已配制好的坯体原料进行可塑成型、注浆成型、压制成型，讨论三

种成型方法对吸水率的影响及原因。实验结果表明，注浆成型和压制成型的吸水率

较低，注浆成型的吸水率只有0.207%，这种成型方法对陶瓷质量较好。实验还根

据釉料配方配制了一系列釉料，涂抹在可塑成型的坯体上，烧成，然后对样品进行

色度测定，研究氧化铜含量对釉颜色的影响及原因。实验结果显示，随着氧化铜用

量的增加，样品的颜色加深。关键词陶瓷坯料;陶瓷釉料;吸水率;色度

1(前言

陶瓷吸水率是陶瓷制品特别是建筑陶瓷的重要质量指标之一。陶瓷吸水率反映

陶瓷制品

[2]的烧结程度，它对制品的机械强度、电性能、化学稳定性以及热稳定性都

有很大影响。陶瓷吸水率检测的是陶瓷浸水后吸收水分的多少，实际上反映的是陶

瓷内部的孔隙情况，吸水率越大表明内部孔隙越多，结构越疏松，陶瓷砖的强度越

低，反之表明内部孔隙越少，结构

[3]越致密，陶瓷砖的强度越高。陶瓷吸水率受到样品形状、取出方法、称量

方法和揩布水份

[2]饱和度等的影响;本次实验选用了按一定配方制成的坯体原料，进行不同的

成型，测定了不同的成型方法对吸水率的影响，从吸水率的角度出发，以寻求最好

的陶坯成型方法。在釉料方面，影响色料质量的因素很多,色料的质量不仅与色料

的配方、生产工艺及所用原料的质量有关,而且配料的准确计量、混料的均匀程度

以及煅烧、研磨、等各道工序都会影响色

[4]料的质量。本次则在统一釉料配方的基础上，添加了不同量的氧化铜并测

定其色差，以确定氧化铜对釉料的颜色和色差的影响。

2(实验部分

2(1实验材料和仪器

主要原料和试剂:粘土;高岭土;长石;石英;烧滑石;石灰石;熔块;氧化铜。主

要仪器:

CSC101-1C电热鼓风干燥箱:重庆四达实验仪器厂;

SX系列箱式电炉:上海金泸电热仪器联营厂;2

SC-80C全自动色差计:北京康光仪器有限公司;

石膏模;电子天平;陶坯压制机。

2(2实验方法和步骤

1

2(2(1陶坯的制备和吸水率的测定

按照配好的泥浆，采用注浆成型法:将泥浆液注入石膏模中成型;可塑成型法:

把含水量较少的泥浆置于石膏板上，使之可塑成性;压制成型法:将泥浆置于烘干机

中烘干，再加入5%左右的水，过20目筛，也可稍加研磨，然后取30g左右，利用

压坯机压制成坯体。以上成型方法各制取一块陶坯，同时置于电炉中烧结，冷却后

称其质量，然后将陶坯置于沸

[5]水中煮上30min，取出后等其表面水分晾干后，再测定其质量，计算即可求

出吸水率。

2(2(2釉料的制备

准确称取釉原料，按以下配方组成基础釉料:

原料名称高岭土长石石英烧滑石石灰石熔块取用量(%)73018327

15分别称取四份釉料各10g，分别按其质量百分比加入0、0.01g、0.05g和0.1g

的氧化铜，并分别编号为1、2、3和4，加入少量水充分研磨，备用。

2(2(3陶瓷样品的制备和色差的测定

用可塑成型法制备四块相同大小的陶坯，置于烘干机中烘干，后将上述制备的

釉料均匀、平整地涂于陶坯上，自然晾干30min后刮去其四周和背面多余的釉料，

于电炉中烧结;最后用色差计分别测定四个样品的色差。

3(结果及讨论

3(1不同成型方法对陶坯吸水率的影响

为了测定陶坯的吸水率，比较不同成型方法对其吸水率的影响，结果见表3-

1。

表3-1成型方法对陶坯吸水率影响

成型方法注浆成型法可塑成型法压制成型质量(g)

吸水前m17.279224.194416.70551

吸水后m17.315024.703016.81542

吸水率W=(m-m)/m0.207%2.102%0.658%211

从表3-1可以看出，采用注浆成型法和压制成型法的陶坯的吸水率较少;注浆

成型法的陶坯的吸水率最小，而采用可塑成型法的陶坯的吸水率则最大，并且两者

相差较大。吸水率通常是用来判定陶瓷制品的致密程度和产品的烧结程度，因为陶

瓷的制备是组织结构是从粗松多孔趋向致密，烧结后的陶瓷产品，仍或多或少的残

留一些气孔，气孔的形成，有的是坯

2

料中某些组分在高温中分解放出