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油气管道维护工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：油气管道维护工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道维护工在日常工作中进行管道维护、巡检及应急处理等各项操作。旨在规范操作流程，保障油气管道安全运行，预防事故发生，确保维护工职业健康及人身安全。通过严格执行本规程，提高工作效率，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维护工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。工作服应具有反光标识，便于夜间或低能见度环境下识别。

2.设备检查：操作前，应对维护工具和设备进行检查，确保其处于良好状态。包括但不限于管道检测仪器、焊接设备、切割工具、起重机械等。设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

3.环境要求：维护现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。检查现场是否存在易燃易爆物品、有害气体、高空坠落等安全隐患。如发现异常情况，应立即采取措施消除或报告上级。

4.工作许可：在进行管道维护作业前，应办理相应的工作许可，明确作业内容、时间、地点、安全措施等。作业许可应由具有相应资质的负责人签发。

5.通讯设备：维护工应携带通讯设备，确保与上级或同事保持联系，以便在紧急情况下及时得到支援。

6.知识培训：维护工应接受相关知识和技能培训，了解油气管道的运行原理、安全操作规程及应急预案，提高安全意识和应急处理能力。

7.环境监测：在作业过程中，应定期进行环境监测，包括空气质量、噪声、振动等，确保作业环境符合国家相关标准。

8.作业指导书：针对不同作业内容，应编制相应的作业指导书，明确作业步骤、注意事项及安全措施，确保作业规范、有序进行。

三、操作步骤

1.现场勘查：维护工到达作业现场后，首先应进行现场勘查，了解管道状况、周边环境及潜在风险，确认安全措施和应急预案。

2.设备调试：根据作业指导书，对维护设备进行调试，确保其正常运行，并进行必要的参数设置。

3.个人防护：穿戴好个人防护用品，检查无误后，进入作业区域。

4.作业准备：根据作业内容，准备所需工具和材料，确保其齐全、完好。

5.安全措施：设置安全警示标志，隔离作业区域，确保无关人员不得进入。

6.作业实施：按照作业指导书执行操作，注意观察设备运行状态和管道反应，发现异常立即停止作业。

7.监测记录：在作业过程中，对关键参数进行监测和记录，包括压力、温度、流量等。

8.作业验收：作业完成后，由上级或专业人员进行验收，确保符合安全标准。

9.作业清理：清理作业现场，回收工具和材料，恢复原状。

10.事故处理：如遇紧急情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。

11.作业总结：作业结束后，维护工应总结经验教训，对存在的问题进行整改，提高作业质量。

12.文档记录：对作业过程进行详细记录，包括作业内容、时间、人员、设备、安全措施等，以便于后续查阅和分析。

四、设备状态

在油气管道维护过程中，设备状态的好坏直接关系到作业的效率和安全性。以下是设备在操作中的良好和异常状态分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.设备显示参数稳定，无跳变或报警信号。

3.各连接部件无松动、漏油、漏气现象。

4.设备外观整洁，无磨损、锈蚀等损伤。

5.安全防护装置完好，能够在紧急情况下有效保护操作人员。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

2.设备参数出现异常波动或持续报警，可能存在压力、温度等参数超限。

3.连接部件出现松动、漏油、漏气，可能引起设备泄漏或事故。

4.设备外观出现磨损、锈蚀，可能影响设备的正常运行寿命。

5.安全防护装置损坏或不完善，可能无法在紧急情况下提供有效保护。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。对于严重故障，应立即上报并采取隔离措施，防止事故扩大。同时，维护工应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生的风险。通过及时更换磨损件、调整参数、润滑保养等手段，可以有效提高设备的使用寿命和作业效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，进行各项功能测试，确保设备能正常执行预定任务。

2.参数测试：使用检测仪器，对设备运行时的关键参数进行测试，如压力、温度、流量等。

3.性能测试：在模拟实际作业条件下，测试设备的性能指标，如响应时间、工作稳定性等。

4.安全测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、报警系统等。

调整程序：

1.根据测试