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公司塑料模具工安全操作规程

文件名称：公司塑料模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事塑料模具加工工作的员工。在操作塑料模具设备、进行模具维护和维修时，必须遵守本规程。规程旨在确保员工在工作中的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率。所有员工应熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，防止进入模具内部。

（2）操作时必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

（3）操作过程中，应佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

（4）如需进行焊接、切割等高温作业，必须穿戴相应的防护服和手套。

（5）操作机械时，应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即上报。

（2）检查设备各部件是否紧固，如有松动应重新紧固。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，如有异常应立即停机检查。

（4）检查模具安装是否牢固，如有松动应重新安装。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

（6）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间。

（2）操作台面应平整，无油污、水渍等，以防滑倒。

（3）设备周围应留有足够的安全距离，避免操作人员受到挤压。

（4）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（6）作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）按照设备操作手册进行预热，确保设备处于正常工作温度。

（3）检查模具是否安装正确，调整模具位置至适当高度。

（4）打开设备电源，启动液压系统，观察液压表是否正常。

（5）缓慢开启模具，检查模具间隙是否符合要求。

（6）进行试模，观察产品是否达到设计要求。

（7）确认无误后，开始正式生产。

（8）生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

（9）生产结束后，关闭设备电源，清理模具，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求调整设备温度。

（2）在操作过程中，如需调整模具位置或压力，应缓慢进行，避免损坏模具。

（3）在焊接、切割等高温作业中，操作人员应保持安全距离，防止烫伤。

（4）在模具维修过程中，应使用专用工具，避免损坏模具表面。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，应立即停机检查，找出原因并处理。

（2）设备出现故障，无法正常工作时，应立即上报，等待维修人员处理。

（3）模具出现异常，如变形、磨损等，应立即更换模具，避免影响产品质量。

（4）生产过程中，如发现产品不合格，应立即停止生产，找出原因并改进。

（5）在紧急情况下，如设备发生火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应在设备规定的正常工作范围内，通常在5-10MPa之间。

（2）电气系统：设备运行时，电流、电压应稳定，无异常波动。

（3）冷却系统：冷却水温度应保持在设备规定的范围内，一般不超过40℃。

（4）润滑系统：润滑油压力和油位应在正常范围内，确保设备润滑良好。

（5）机械系统：设备运行时，应无异常噪音、振动，各部件运行平稳。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力过高或过低，可能由于泵故障、泄漏或调压阀设置不当引起。

（2）电气系统：设备突然断电，可能是电源线路故障或电气元件损坏。

（3）冷却系统：冷却水温度异常升高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

（4）润滑系统：润滑油压力下降，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

（5）机械系统：设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，如液压油压力、冷却水温度等。

（2）使用监测仪器，如压力表、温度计等，对设备进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期更换液压油、润滑油，确保油质符合设备要求。

（5）保持设备清洁，定期清理冷却器和油路，防止堵塞。

（6）操作人员应熟悉设备维护保养知识，能够对常见故障进行初步判断和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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