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公司钢丝绳制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工岗位的操作人员。规程旨在确保钢丝绳制造过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、有序。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，操作人员需认真学习并熟练掌握。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。进入高温或有害气体环境时，还需穿戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动装置、制动系统、安全防护装置等关键部件。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-清理作业区域，移除一切可能影响作业安全的物品。

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

-确保照明充足，夜间或光线不足时使用安全照明设备。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启电源，确认设备处于待机状态。

-根据作业指导书，调整设备至正确的工作位置。

-安装好钢丝绳，并检查钢丝绳是否正确放置。

-按照规定程序，依次启动设备各部分，逐步增加转速。

-监控设备运行状态，确保操作过程中无异常。

-操作完成后，逐步降低设备转速，停止所有运行部分。

-关闭电源，进行设备维护和清洁工作。

2.特定操作的技术规范：

-钢丝绳的牵引和绕线应均匀，避免拉扯或扭曲。

-操作中需保持稳定的操作速度，避免突然加速或减速。

-定期检查钢丝绳的质量，确保无磨损、裂纹等缺陷。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

-检查并确定异常原因，如设备故障、人员误操作等。

-对故障设备进行隔离，防止事故扩大。

-通知维修人员进行修复，待设备恢复后方可重新启动。

-对相关人员进行安全教育，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

-润滑系统工作良好，油压和油温在正常范围内。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-机器温度在允许范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能由不平衡、轴承磨损等原因引起。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

-传动带或链条打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

-电气系统故障，如跳闸、火花等。

-润滑系统问题，如油压低、油温过高。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用监测仪器，如振动分析仪、温度计等，实时监控设备关键参数。

-设立设备维护记录，跟踪设备运行状况和维修历史。

-培训操作人员识别设备异常，及时报告并处理。

-定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查钢丝绳的张力，确保其符合设计要求，防止过度拉伸。

-监测设备的转速和扭矩，确保在规定范围内运行。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保油压和油温在正常范围内。

-评估设备的振动和噪音水平，及时发现异常。

-检查电气系统的电流和电压，确保稳定供应。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如张力调整装置、转速控制等。

-调整润滑系统的油压和油量，保证润滑效果。

-对振动和噪音进行源头分析，采取减震、隔音措施。

-更换磨损的零部件，如传动带、轴承等。

-检查并维护电气系统，确保其安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-负载变化：根据负载变化调整设备参数，确保运行平稳。

-紧急工况：立即停止设备，排查原因，必要时进行紧急维修。

-特殊工况：针对特殊作业需求，调整设备以适应不同工作条件。

-环境变化：如温度、湿度变化，调整设备以适应环境变化，确保安全运行。

六、操作人员