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折弯机操作工工艺操作规程

文件名称：折弯机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事折弯机操作的工作人员。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程。操作前应确保设备处于良好状态，遵守以下基本要求：穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；严格遵循操作步骤，不得擅自更改设备参数；保持工作区域整洁，确保操作安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

b.操作区域不得有未授权人员进入，确保操作人员安全。

c.操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查折弯机各部件是否完好，包括导轨、滑块、模具、电气系统等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

c.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

d.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作环境安全。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平现象，防止操作过程中发生滑倒事故。

c.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足。

d.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气质量良好。

4.工艺文件准备：

a.仔细阅读并理解工艺文件，包括材料规格、折弯角度、模具选择等。

b.根据工艺文件要求，设置设备参数，如折弯角度、速度、压力等。

c.检查模具是否与工艺文件要求相符，如有不符，及时更换。

5.操作培训与交流：

a.操作人员应参加相关操作培训，掌握折弯机操作技能和安全知识。

b.操作前与班组长或同事进行沟通，了解设备运行状况和注意事项。

c.遇到问题及时向班组长或同事请教，确保操作正确无误。

6.物料准备：

a.根据生产任务，准备所需材料，确保材料规格、数量符合要求。

b.检查材料表面质量，确保无划痕、裂纹等缺陷。

c.将材料整齐摆放于操作区域，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动折弯机，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据工艺文件要求，设置折弯机参数，包括折弯角度、速度、压力等。

c.安装并调整模具，确保模具与材料规格相符。

d.将材料放置于设备上，调整材料位置，确保材料中心线与折弯线对齐。

e.启动折弯机，进行试折弯，检查折弯效果是否符合要求。

f.如试折弯合格，开始正式生产；如不合格，调整模具或参数，重新试折弯。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

h.生产结束后，关闭折弯机，清理操作区域。

2.作业方式：

a.操作时，双手握紧操作杆，确保稳定。

b.折弯过程中，注意观察材料折弯状态，避免折弯过度或不足。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告班组长或维修人员。

b.操作过程中，如发现材料有划痕、裂纹等缺陷，应立即停止操作，更换材料。

c.如发现模具损坏或磨损严重，应及时更换或修理模具。

d.操作过程中，如发现操作规程与实际操作不符，应立即停止操作，纠正错误。

e.如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行现场处置，并及时上报相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备参数、材料规格、生产数量、异常情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产改进提供依据。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭折弯机，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

c.检查个人防护装备是否完好，如有损坏，及时更换。

d.向班组长汇报当班生产情况，交接班次。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.折弯机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

d.模具与材料接触紧密，无松动。

e.操作面板显示参数准确，与实际操作一致。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

g.工作区域照明充足，通风良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等问题。

b.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或接头松动。

c.电气系统指示灯异常，可能是电路短路、接触不良或元器件损坏。