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公司刨花制备工设备操作规程

文件名称：公司刨花制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花制备工岗位的操作人员。适用于刨花制备过程中所有设备的操作与维护。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保操作安全、设备正常运行及产品质量。规程包含设备操作流程、安全注意事项、维护保养等内容，旨在保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前必须穿戴好以下防护用具：

-头部防护：佩戴安全帽，防止头部受到伤害。

-手部防护：佩戴绝缘手套，防止电击；佩戴防切割手套，防止设备操作时手部受伤。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止飞溅物进入眼睛。

-脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查传动部件是否润滑，运转是否顺畅。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

-检查原料供应系统是否正常，输送带是否运行平稳。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，无积水、油渍。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位，确保能够及时使用。

-标记危险区域，设置警示标志。

-准备好所需的辅助工具和备品备件。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保设备安全、可靠地运行，同时保障自身和他人的安全。任何不符合要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-1.1.首先检查设备状态，确保一切正常。

-1.2.按照设备启动程序，逐步开启电源，观察设备是否响应。

-1.3.检查原料输送系统是否畅通，确保原料能够顺利进入设备。

-1.4.按照设定的参数，调整设备转速、压力等。

-1.5.开启原料输送系统，启动刨花制备过程。

-1.6.持续监控设备运行状态，确保正常工作。

-1.7.制备过程完成后，关闭原料输送系统。

-1.8.减少设备转速，逐渐关闭电源。

-1.9.对设备进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-2.1.特殊原料处理：在处理特殊原料时，需先进行适应性测试，确认设备能够适应。

-2.2.设备调整：根据特殊工艺要求，对设备进行必要的调整，确保产品符合质量标准。

-2.3.温度控制：对于需要精确温度控制的工序，应使用温度计实时监测，并根据需要调整。

3.异常工况的处理方法

-3.1.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，断开电源，避免事故扩大。

-3.2.突发火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员。

-3.3.突发中毒：发现中毒情况，立即停止操作，通风换气，将中毒人员移至新鲜空气处，并立即呼叫急救。

-3.4.原料输送问题：发现原料输送不畅，应先检查原料状态，如原料结块，则应暂停设备，清理输送管道。

-3.5.设备过载：设备运行中如发现过载现象，应立即停止设备，检查原因，如负荷过高，则需降低生产速度或调整参数。

操作人员必须严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应的处理措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-1.1.速度：设备运行速度应稳定在设定参数范围内，过快或过慢都可能影响产品质量和设备寿命。

-1.2.温度：设备运行温度应保持在正常工作范围内，过热可能导致设备损坏或安全隐患。

-1.3.压力：对于压力设备，如压力容器等，应确保压力稳定，不超过设计压力。

-1.4.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的预兆。

-1.5.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能表示设备存在问题。

2.典型故障现象

-2.1.异常振动：设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏、基础不稳或设备不平衡。

-2.2.异常噪音：设备运行时发出尖锐或持续的噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-2.3.温度过高：设备运行温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或设备过载。

-2.4.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能是电气系统故障或设备内部接触不良。

3.状态监测的操作要求

-3.1.定期检查：操作人