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铂合金漏板（坩埚）制造工岗位应急处置操作规程

文件名称：铂合金漏板（坩埚）制造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铂合金漏板（坩埚）制造工在制造过程中可能发生的各种紧急情况的处理。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，减少生产损失，提高应急处置效率。通过规范化的操作流程，保障铂合金漏板（坩埚）制造工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属粉尘和高温对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对铂合金漏板（坩埚）制造设备进行全面检查，包括但不限于加热炉、搅拌装置、冷却系统、输送带等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。

-操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，以防止意外滑倒或绊倒。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-工作场所的温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对操作人员健康和设备性能造成不利影响。

4.原材料检查：在开始操作前，应对铂合金原材料进行检查，确保其质量符合要求，无杂质和裂纹。

5.工艺参数确认：操作人员应熟悉铂合金漏板（坩埚）的制造工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，并在操作前进行确认。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

7.人员培训：操作人员应接受专业的培训，掌握铂合金漏板（坩埚）制造工艺和安全操作规程。

8.检查记录：操作前应对所有检查项目进行记录，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认原材料质量，调整设备参数至预设工艺范围。

2.加热炉启动：按照工艺要求，缓慢开启加热炉电源，逐步升温至操作温度，确保温度均匀。

3.原材料投入：将经过检查的铂合金原材料缓慢加入加热炉中，避免剧烈反应和材料飞溅。

4.搅拌操作：启动搅拌装置，保持稳定的搅拌速度，确保铂合金充分混合，避免局部过热。

5.温度监控：实时监控加热炉内温度，确保其稳定在工艺规定的范围内，防止温度过高或过低影响产品质量。

6.时间控制：根据工艺要求，控制加热和保温时间，确保材料完全熔化并达到均匀固化。

7.冷却处理：停止加热，开启冷却系统，使铂合金漏板（坩埚）缓慢冷却至室温，防止因快速冷却导致材料变形或裂纹。

8.质量检查：冷却后，对铂合金漏板（坩埚）进行外观和尺寸检查，确保其符合设计要求。

9.清洁保养：操作结束后，清理设备和工作区域，对设备进行日常保养，为下次操作做好准备。

10.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数、异常情况和处理措施，为生产过程分析提供依据。

注意事项：

-操作过程中严格遵循工艺规程，不得擅自调整设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并采取措施。

-保持操作区域整洁，避免交叉污染。

-操作人员应熟悉设备操作流程和应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接影响到铂合金漏板（坩埚）的制造质量和操作人员的安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.加热炉：加热均匀，温度稳定在设定范围内，无过热或温度波动现象。

2.搅拌装置：运行平稳，搅拌速度符合工艺要求，无异常噪音或振动。

3.冷却系统：冷却效果良好，温度下降速率符合工艺标准，无冷却不足或过冷现象。

4.输送带：运行顺畅，无卡住或跳线现象，速度可调节且稳定。

5.传感器和控制系统：准确响应，显示的数据稳定可靠，无故障报警。

6.设备外观：无明显的损坏或磨损，各部件连接牢固，无漏油、漏气现象。

异常状态：

1.加热炉：温度控制不稳定，出现过热或温度波动，可能存在温控系统故障。

2.搅拌装置：出现异常噪音、振动或搅拌不均匀，可能是搅拌桨叶损坏或轴承磨损。

3.冷却系统：冷却效果不佳，温度下降过快或过慢，可能是冷却介质不足或冷却系统堵塞。

4.输送带：运行不畅，可能出现卡住、跳线或速度不稳定，可能是输送带损坏或传动装置故障。

5.传感器和控制系统：出现故障报警或数据异常，可能是传感器损坏或控制系统软件错误。

6.设备外观：出现明显的损坏、磨损或漏油、漏气，可能是长期使用磨损或维护不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试