钢筋工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钢筋工职业健康及安全操作规程

文件名称：钢筋工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事钢筋加工、绑扎、焊接等工作的钢筋工。规程旨在确保钢筋工在作业过程中的健康与安全，预防和减少事故发生。要求钢筋工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：钢筋工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等个人防护用品。特殊作业时，还需佩戴防尘口罩、护目镜等。

2.设备检查：操作前应对钢筋加工设备、焊接设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否有损坏、磨损；

-传动部分是否灵活，有无异常噪音；

-电气部分绝缘性能是否良好；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如钢筋切割机、弯曲机、焊接设备、绑扎工具等。检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

4.环境检查：

-作业现场应保持整洁，无杂物；

-通道畅通，无障碍物；

-作业区域照明充足，确保视线清晰；

-通风良好，确保作业环境空气质量符合标准。

5.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需规格、型号的钢筋，并检查钢筋质量是否符合标准。对不合格的钢筋应及时退换。

6.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

7.作业指导：熟悉施工图纸和作业流程，了解作业要求，确保操作正确无误。

8.集体安全教育：作业前，组织钢筋工进行集体安全教育，强调安全操作规程，提高安全意识。

9.作业人员确认：作业前，对作业人员进行点名确认，确保所有人员到岗，明确分工。

10.环境保护：作业过程中，注意环境保护，防止污染和浪费。

三、操作的先后顺序、方式

1.钢筋加工：

-根据设计图纸和施工要求，确定钢筋长度、弯曲角度等参数。

-使用钢筋切割机切割钢筋至所需长度，确保切割平整，无毛刺。

-将切割好的钢筋进行弯曲，使用弯曲机或人工弯曲，保证弯曲角度和形状符合设计要求。

-对弯曲后的钢筋进行质量检查，确保无裂纹、折断等缺陷。

2.钢筋绑扎：

-根据施工图纸和绑扎规范，确定绑扎顺序和方式。

-在绑扎点设置支架或固定件，确保钢筋稳定。

-使用绑扎丝或专用绑扎工具，按照规定顺序和方式绑扎钢筋，保证绑扎牢固，接头处无松动。

-绑扎完成后，进行自检，发现问题及时整改。

3.钢筋焊接：

-选择合适的焊接方法和焊接材料。

-焊接前检查焊接设备，确保其处于良好状态。

-焊接时，保持适当的焊接电流和焊接速度，确保焊缝质量。

-焊接完成后，检查焊缝外观和尺寸，确认符合规范要求。

4.操作顺序：

-按照施工图纸和施工组织设计，依次进行钢筋加工、绑扎、焊接等作业。

-作业顺序应保证后续作业不影响前序作业，如焊接应在绑扎后进行。

5.作业方式：

-钢筋加工、绑扎、焊接等作业应采用规范化的操作方法，确保作业质量和效率。

-作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。

6.异常处置：

-发现钢筋材质、尺寸、焊接质量等不符合要求时，应立即停止作业，查明原因，采取措施予以解决。

-在操作过程中，如发生设备故障、安全隐患等异常情况，应立即停止作业，并报告相关管理人员，按程序处理。

-遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取紧急措施，并迅速撤离现场，同时报告相关部门。

7.作业结束后的检查：

-作业完成后，对钢筋加工、绑扎、焊接等各项作业进行检查，确保符合规范要求。

-检查完毕，清理作业现场，确保无遗留物和安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电气设备温度正常，无过热现象。

-设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-传动部分灵活，无卡滞现象。

-安全防护装置完好，功能正常。

-仪表显示正常，读数准确。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常震动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气设备温度异常升高，可能是绝缘老化或电流过大。

-设备部件出现磨损、裂纹，可能是材料质量或操作不当。

-传动部分卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹等异常现象。

-听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

-温度检测：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在