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印染染化料配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：印染染化料配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染染化料配制工岗位，旨在确保操作人员安全健康，预防职业病，提高生产效率。规程明确了操作流程、安全防护措施、设备维护要求等，确保染化料配制过程安全、环保、高效。通过严格执行本规程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保身体免受化学物质侵害。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查配制设备，包括搅拌器、计量器、储存罐等，确保设备完好无损，无泄漏，操作正常。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作间内不得存放无关物品，保持整洁有序。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人卫生：操作人员进入操作区域前，应洗手、洗脸，避免将化学物质带至其他区域。

6.培训与授权：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

8.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施、责任人等信息，确保操作有序进行。

9.检查记录：操作人员应做好设备检查、环境检查等记录，以便追溯和改进。

10.停电操作：如需停电操作，应提前通知相关部门，并采取必要的安全措施，防止意外发生。

三、操作步骤

1.清理设备：开启搅拌器，使用清水冲洗设备，去除残留的染化料，确保设备干净。

2.计量：根据配方准确计量染化料，使用专用量杯或电子秤进行精确称量。

3.添加染化料：将计量好的染化料逐一加入储存罐，注意添加顺序，避免产生化学反应。

4.搅拌：启动搅拌器，以低速开始，逐渐提高至设定速度，确保染化料均匀混合。

5.调整：在搅拌过程中，根据实际情况调整染化料比例和温度，直至达到预期效果。

6.预热：将配制好的染化料加热至规定温度，使用恒温设备保持温度稳定。

7.过滤：将加热后的染化料进行过滤，去除杂质，确保染化料纯净。

8.储存：将过滤后的染化料储存于指定容器中，标签清晰，存放于阴凉干燥处。

9.清洁：操作完毕后，彻底清洗设备，使用专用的清洗剂，避免交叉污染。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括染化料用量、温度、搅拌时间等。

11.监测：操作过程中，定期检查染化料的变化，确保操作过程的稳定性和安全性。

12.紧急处理：如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，如紧急疏散、隔离污染区域等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-控制系统响应迅速，显示准确。

-电气线路无破损，接头牢固。

-安全防护装置完整，功能正常。

-设备外观整洁，无油污和锈蚀。

-搅拌器转速稳定，无跳动现象。

-量杯和计量器读数准确，无偏差。

2.异常状态：

-设备运行时有异常震动，可能存在机械故障。

-电机温度过高，可能是过载或润滑不良。

-传动部件出现磨损，可能需要更换或修理。

-控制系统反应迟缓或显示错误，需要检查电路和传感器。

-电气线路有破损或接头松动，存在安全隐患。

-安全防护装置损坏或不工作，需立即停机维修。

-设备外观有油污或锈蚀，可能需要清洁或防腐处理。

-搅拌器转速不稳定或跳动，可能存在机械故障。

-量杯和计量器读数不准确，可能需要校准或更换。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备处于良好状态，防止意外事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-染化料混合均匀性测试：通过目测或使用色差仪检查染化料混合是否均匀，颜色是否一致。

-染化料浓度测试：使用浓度计或化学分析方法，确保染化料浓度符合配方要求。

-染化料温度测试：使用温度计测量染化料在加热过程中的温度，确保温度稳定在设定范围内。

-染化料过滤效果测试：通过过滤实验，检查染化料中杂质的去除效果。

-染化料储存稳定性测试：将染化料储存一定时间后，检查其性能是否发生变化。

2.调整程序：

-若发现染化料混合不均匀，调整搅拌速度或时间，确保均匀混合。

-若染化料浓度不符合要求，重新计量并配制，或调整配比。

-若染化料温度不稳定，检