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公司甲醛装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司甲醛装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲醛装置操作工在甲醛生产、储存、运输等环节的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境安全。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全操作规程，确保甲醛装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防化服、防酸碱手套、防尘口罩和防护眼镜。

b.进入甲醛装置区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏应立即更换。

c.操作过程中，如需触摸设备或处理化学品，应佩戴防化学品溅射的面罩。

d.完成作业后，应立即脱下防护用具并妥善清洗，防止化学物质残留。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常，如变形、裂纹、漏液等。

b.检查电气设备，确保电源线路无破损，插头、插座连接牢固。

c.检查设备阀门是否开启到位，确保流量控制正常。

d.检查压力表、液位计等仪表是否正常，确保设备运行参数在安全范围内。

e.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，必要时开启局部排风。

c.检查消防器材，确保灭火器、消防沙等消防设施齐全、有效。

d.设置警示标志，提醒人员注意甲醛危害，禁止无关人员进入。

e.确认作业区域的安全通道畅通，无障碍物。

操作人员在进行作业前，必须完成上述准备工作，并对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可进行下一步操作。如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开冷却水、压缩空气等辅助系统，确保设备运行所需的辅助条件。

b.逐步开启设备阀门，调节流量，使设备进入正常运行状态。

c.通过监控仪表，调整设备运行参数，确保在安全范围内。

d.观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作，报告相关负责人。

e.完成生产任务后，逐步关闭设备阀门，停止辅助系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.甲醛储存和输送过程中，严格控制储存温度和压力，防止泄漏和火灾事故。

b.特殊工艺步骤，如加药、调温等，应严格按照操作规程执行，不得随意更改。

c.特殊设备操作，如压力容器、反应釜等，需在专业人员指导下进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.甲醛泄漏时，迅速关闭泄漏点附近的阀门，使用防化服、防酸碱手套等防护用具进行堵漏。

c.火灾事故发生时，立即启动消防系统，使用灭火器、消防沙等消防设施进行灭火，并疏散人员。

d.遇到设备超温、超压等异常工况，立即停止操作，降低设备运行参数，恢复正常后继续生产。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求采取相应措施，确保人员安全。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行。对于特殊工序和异常工况，应特别小心，确保操作的正确性和安全性。如遇无法处理的异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告，等待进一步指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.甲醛生产装置在正常运行时，压力应在设备允许的工作压力范围内，通常为0.5-1.5MPa。

b.温度应保持在设备设计的工作温度范围内，通常为40-60℃。

c.流量应稳定，根据生产需求调节，确保物料均匀进入反应系统。

d.电流和电压应稳定，电流值应在设备铭牌规定的范围内，电压波动不超过额定电压的±10%。

e.设备噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料反应失控或设备密封不良。

c.压力波动过大，可能是阀门故障、管道泄漏或压力调节系统失灵。

d.流量不稳定，可能是流量计故障、阀门调节不当或物料堵塞。

e.电流异常升高，可能是电机故障、负载过重或电气线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量、电流等，确保其处于正常范围。

b.使用仪表和监控设备实时监测设备状态，如压力表、温度计、流量计、电流表等。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整或停机检查。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁