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刨花板热压工现场作业操作规程

文件名称：刨花板热压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花板热压工在生产过程中的现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量及设备完好。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉刨花板热压工艺流程，掌握安全操作技能，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免进入机器或被高温烫伤。

2.设备检查：

a.检查热压机各部件是否完好，包括压力表、温度控制器、液压系统、传动系统等。

b.确认热压机电源线路无破损，接地良好。

c.检查热压机门锁是否牢固，安全防护装置是否正常。

d.检查热压机冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否齐全，确保消防通道无障碍。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需刨花板、胶粘剂等原材料符合生产要求。

b.检查刨花板表面是否平整，无破损，尺寸是否符合规定。

c.检查胶粘剂是否在有效期内，无变质现象。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认热压工艺参数，如压力、温度、时间等。

b.检查工艺参数是否符合设备性能和产品质量要求。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保操作步骤正确。

b.如有疑问，及时向主管或技术人员咨询。

7.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的操作资格和技能。

b.操作人员应熟悉本规程，并接受相关安全培训。

8.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

b.确保紧急疏散通道畅通，熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动热压机前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.打开热压机电源，检查电源线路和接地情况。

c.将刨花板按照工艺要求放置在热压机工作台上，确保板面平整，避免重叠。

d.检查胶粘剂是否涂抹均匀，避免漏涂或过量。

e.关闭热压机门，确保门锁牢固，安全防护装置正常。

f.根据工艺参数设置热压机压力和温度，启动热压机。

g.热压过程中，监控压力和温度变化，确保工艺参数稳定。

h.热压完成后，关闭热压机，待温度降至安全范围后，打开门取出刨花板。

i.检查成品刨花板质量，如有问题，按工艺要求进行处理。

j.关闭热压机电源，清理工作现场。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心。

b.严禁在设备运行过程中进行维修或调整。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，断开电源。

d.作业时，注意身体与设备的距离，避免身体部位进入危险区域。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告主管。

b.如发现刨花板或胶粘剂存在问题，立即停止操作，查找原因，并报告主管。

c.如发生火灾或人员受伤等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处置。

d.确认异常原因排除后，方可重新启动设备进行操作。

4.检查与记录：

a.操作完成后，对设备进行检查，确保无遗留隐患。

b.记录操作过程中的关键参数，如压力、温度、时间等，以便后续分析和改进。

c.对出现的问题进行记录，分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.热压机运行时，噪音和振动应在规定范围内，无异常响动。

b.压力表显示的压力值应稳定，与设定值相符。

c.温度控制器显示的温度应稳定，与设定值一致。

d.冷却水循环系统应无泄漏，水流平稳，温度适宜。

e.液压系统运行平稳，无泄漏现象，压力表读数正常。

f.传动系统无异常噪音，运转顺畅。

g.安全防护装置完好，工作台面整洁无杂物。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或异味。

b.压力表或温度控制器显示异常，与设定值不符。

c.冷却水循环系统出现泄漏或水流异常。

d.液压系统压力异常波动，或出现泄漏。

e.传动系统出现卡滞、异常磨损或损坏。

f.安全防护装置损坏或不正常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如压力表、温度控制器、冷却系统、液压系统等。

b.使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动情况。

c.通过目视检查设备外观，如冷却水循环、传动系统等。

d.使用检测仪器对压力、温度等参数进行实时监测。

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