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产品质量检测及优化操作指导书

一、编制目的

为规范公司产品质量检测流程，统一质量优化标准，保证产品从原材料到成品的全过程质量可控、可追溯，特制定本操作指导书。本指导书旨在通过标准化检测与优化动作，降低质量风险，提升产品合格率与客户满意度，为质量持续改进提供依据。

二、适用范围

本指导书适用于公司所有类型产品的质量检测及优化活动，包括但不限于：

原材料入厂检验（IQC）

生产过程检验（IPQC）

成品出厂检验（FQC/OQC）

客户投诉质量问题追溯与优化

新产品试产阶段质量验证

三、操作流程及步骤

（一）检测前准备

人员资质确认

检测人员需持有对应岗位的资质证书（如质检员证），并通过相关技能培训；

新参与检测的人员需在资深质检员*某指导下完成3次以上实操考核，合格后方可独立操作。

设备与工具准备

根据检测项目清单，选用精度符合要求的检测设备（如卡尺、投影仪、拉力试验机、光谱仪等）；

检查设备校准状态，保证在校准有效期内，使用前需进行“零点校准”或“标准件比对”；

准备辅助工具（如样品盒、记录笔、防护手套、清洁布等），保证工具完好、清洁。

资料与标准准备

获取最新版本的《产品质量标准》《检验作业指导书》《客户特殊要求》等文件；

确认检测项目的抽样规则（如AQL抽样水平）、接收质量限（AQL值）及判定标准；

准备《质量检测记录表》《不合格品处理单》等表单（模板详见第四章）。

（二）质量检测实施

抽样与样品管理

按《抽样计划》从批次产品中随机抽取样品，抽样需遵循“随机性、代表性”原则，抽样数量符合标准要求；

样品需贴附唯一标识标签（包含：产品名称、批次号、抽样日期、抽样人），避免混淆；

样品应存放在适宜环境中（如防潮、防尘、恒温），保证检测前状态不受影响。

检测项目执行

按《检验作业指导书》规定的检测方法逐项执行，优先进行破坏性检测（如寿命测试），再进行非破坏性检测（如外观、尺寸）；

检测过程中需实时记录数据，保证“原始数据即时记录、不得事后补录”，数据需包含检测设备编号、环境条件（如温度、湿度）；

若检测过程中发觉样品异常（如外观缺陷、功能不达标），需立即停止检测，保留现场并上报质量主管*某。

结果判定与记录

将实测数据与标准要求对比，按“单次判定”原则（每项指标独立判定）确定结果：“合格”“不合格”“特采”（仅限客户允许且经相关负责人审批）；

在《质量检测记录表》中完整记录检测结果，包括：检测项目、标准值、实测值、判定结果、检测员、检测时间；

检测完成后，样品需按“合格品区”“不合格品区”“待处理区”分类存放，并做好区域标识。

（三）质量问题分析

不合格品信息收集

对判定为“不合格”的产品，填写《不合格品处理单》，详细描述不合格现象（如“产品表面划痕深度0.5mm，超过标准≤0.2mm”）、发生工序、数量等信息；

调取不合格品的生产过程记录（如设备参数、操作人员、物料批次），追溯可能的关联因素。

原因分析工具应用

采用“鱼骨图”从“人、机、料、法、环”五个维度分析根本原因：

人：操作人员技能不足、未按规程操作；

机：设备精度偏差、模具磨损；

料：原材料不合格、混料；

法：工艺参数设置错误、作业指导书不清晰；

环：环境温湿度超标、粉尘污染。

对复杂问题，可采用“5Why分析法”逐层追问（如“为什么划痕深？”→“模具表面有杂质”→“为什么有杂质？”→“模具清洁不彻底”），直至找到根本原因。

输出分析报告

完成原因分析后，由质量工程师*某牵头编制《质量问题分析报告》，明确：问题描述、根本原因、责任部门/人、纠正措施完成时限。

（四）优化措施制定与实施

纠正与预防措施制定

纠正措施：针对已发生的不合格问题，制定即时改进方案（如“更换磨损模具”“返工不合格品”）；

预防措施：针对潜在风险，制定预防方案（如“增加关键工序检验频次”“修订设备点检标准”）；

措需具体、可量化、可考核，例如：“3日内完成所有生产设备的模具清洁度检查，记录留存”而非“加强模具清洁”。

措施审批与执行

优化措施需经质量主管某、生产经理某审批后，由责任部门（如生产部、采购部）按时落实；

质量部跟踪措施执行进度，每周更新《优化措施跟踪表》（模板详见第四章），保证措施按期完成。

效果验证

措施实施后，需通过再次检测或连续3批产品跟踪验证效果，确认问题是否解决、是否重复发生；

若效果不达标，需重新分析原因，调整优化措施，直至问题彻底解决。

（五）记录存档与持续改进

记录存档

《质量检测记录表》《不合格品处理单》《质量问题分析报告》《优化措施跟踪表》等资料需按“批次+日期”分类整理，保存期限不少于3年；

电子记录需备份至公司服务器，纸质记录需存入专用档案柜，防潮、防火、防虫蛀。

持续改进

质量部每月汇总各产品类型的质量数据（如批次合格率、TOP3不合格问题），编制《月度质量报告