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桥式起重机司机岗位安全操作规程

文件名称：桥式起重机司机岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有桥式起重机司机的操作管理。旨在确保起重机安全、高效运行，保障操作人员及周围人员的安全，提高生产效率，减少事故发生。通过规范操作程序，确保起重机在各种工况下的安全使用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器、电气系统等；

b.检查起重机轨道是否平整，有无损坏；

c.检查操作室内的仪表、按钮、指示灯等是否正常；

d.检查电源电压是否符合要求，是否存在漏电现象。

3.环境要求：

a.起重机操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.起重机周围应设置明显的警示标志，防止无关人员进入；

c.操作区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

d.雨雪天气或风力超过5级时，应暂停起重机操作，待天气好转后再进行。

4.操作人员需熟悉起重机操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在紧急情况下能正确处理。

5.操作前，司机应与指挥人员确认起重机的起吊重量、起吊位置等信息，确保操作安全。

6.操作前，司机应进行试运行，检查起重机各部件运行是否正常，确认无误后方可正式操作。

三、操作步骤

1.启动起重机：

a.确认起重机处于停机状态，打开电源开关；

b.检查仪表显示是否正常，确认操作室环境安全；

c.按照启动顺序启动起重机各个系统，如液压系统、电气系统等。

2.调整起重机的运行速度：

a.根据起吊物件的重量和搬运距离，调整起重机的运行速度；

b.避免高速启动或突然变速，以免影响起吊稳定性和安全性。

3.起吊物件：

a.根据起吊要求，选择合适的吊钩和吊具；

b.缓慢起吊，观察起吊物件是否平稳，确保吊钩与物件连接牢固；

c.起吊过程中，注意观察钢丝绳的受力情况，防止过载。

4.移动和放置物件：

a.按照指挥信号，缓慢移动起重机，确保物件移动平稳；

b.到达指定位置后，先降低物件，确认放置准确无误；

c.在物件完全放置稳定后，再停止起重机运行。

5.停止操作：

a.按照指挥信号，停止起重机的运行；

b.关闭起重机电源，确保所有操作结束；

c.清理操作现场，确认无遗留物品。

6.关键点：

a.操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全；

b.注意观察起重机的各个部件运行情况，发现异常立即停止操作；

c.与指挥人员保持良好沟通，确保操作指令准确无误。

四、设备状态

在桥式起重机操作过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音；

2.电气系统指示灯显示正常，无故障报警；

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

4.钢丝绳无磨损、断丝，吊钩无变形；

5.制动器工作可靠，限位器准确；

6.轨道无损坏，车轮与轨道接触良好；

7.操作室环境整洁，仪表显示清晰。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损；

2.电气系统指示灯异常闪烁或无显示，可能是电路故障或元件损坏；

3.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或密封不良；

4.钢丝绳出现磨损、断丝，吊钩变形，可能存在过载或使用不当；

5.制动器失灵，限位器不准确，可能导致操作失控；

6.轨道损坏，车轮与轨道接触不良，可能影响运行平稳性；

7.操作室环境不整洁，仪表显示不清晰，可能影响操作判断。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和应急处理方法，以保障操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备自检，包括电气系统、液压系统、机械部件等；

b.使用测试仪器对起重机的性能参数进行检测，如起重量、运行速度、制动时间等；

c.通过模拟操作测试起重机的响应速度和稳定性；

d.检查安全装置的工作状态，如限位器、紧急停止按钮等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行调整；

b.对电气系统进行校准，确保电压、电流等参数符合标准；

c.对液压系统进行压力调整，确保系统压力稳定；

d.检查并调整机械部件的间隙，确保运行顺畅；

e.对安全装置进行功能测试，确保在紧急情况下能够正常工作；

f.调整起重机的平衡，确保在满载和空载状态下都能保持稳定；

g.对操作室内的仪表和指示