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公司果蔬汁浓缩工工艺作业操作规程

文件名称：公司果蔬汁浓缩工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁浓缩工岗位的操作人员。规程旨在确保果蔬汁浓缩生产过程中的安全、卫生和高效。操作人员须熟悉本规程内容，严格按照规程执行。操作前，应检查设备、工具和原料，确保安全可靠。生产过程中，需遵守操作规范，防止事故发生。规程内容涉及设备操作、原料处理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护服应选择透气性好、耐腐蚀、防静电的材料。

c.防护手套应选择适合接触果蔬汁的材质，避免化学物质渗透。

d.防护眼镜应确保视野清晰，防止液体飞溅进入眼睛。

e.防滑鞋应确保在潮湿或滑腻的地面上行走时保持稳定。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或变形。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电机、传动装置等关键部件是否运转正常。

e.检查电气控制系统是否完好，无短路、漏电现象。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中温度适宜。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平、裂缝等安全隐患。

c.确保操作区域内通风良好，无异味、有害气体。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

f.检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

g.根据生产需求，提前准备好所需的原料、工具和设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，检查所有系统是否正常运转。

b.将清洗干净的果蔬原料按照规定比例投入输送带。

c.开启破碎机，将果蔬进行破碎处理，确保物料均匀。

d.将破碎后的物料送入压榨机，进行压榨，收集果汁。

e.将果汁导入浓缩设备，开始浓缩过程，控制温度和时间。

f.浓缩完成后，将果汁冷却至室温，避免高温对产品的影响。

g.对浓缩果汁进行过滤，去除固体杂质。

h.将过滤后的果汁进行均质处理，确保口感一致。

i.最后，将均质后的果汁灌装至无菌容器中，封口。

2.特殊工序的操作规范：

a.在果蔬破碎过程中，注意控制破碎程度，避免过碎影响后续处理。

b.在果汁浓缩过程中，严格控制温度和压力，防止果汁变质。

c.在过滤过程中，使用符合卫生标准的过滤设备，避免二次污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备泄漏，立即关闭泄漏点，使用合适的材料进行堵漏。

c.若发现果汁温度异常，立即停止浓缩过程，查找原因并处理。

d.若设备运行过程中出现噪音增大、振动加剧等现象，立即停机检查。

e.在异常工况处理过程中，确保操作人员安全，避免受伤。

f.对异常工况的处理结果进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持适宜的工作温度，通常果汁浓缩设备的工作温度在60-80℃之间。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在规定范围内，通常为0.1-0.2MPa。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围在正常值的±10%以内。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在规定的标准以内，通常不大于85dB。

e.电压：设备运行时，电压应稳定在额定电压范围内，波动不应超过±5%。

f.润滑油：润滑油温度应保持在40-70℃之间，油质应清澈无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常高温，可能是由于冷却系统故障或温度控制不当。

b.设备噪音过大，可能是由于轴承磨损或设备不平衡。

c.设备振动加剧，可能是由于设备安装不稳定或设备本身存在结构问题。

d.设备运行时电流异常，可能是由于电机故障或电路连接问题。

e.润滑油变质或不足，可能是由于润滑系统故障或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.定期检查设备噪音和振动情况，发现问题及时处理。

c.使用专业仪器对设备进行电气绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.定期检查润滑油的质量和油位，必要时补充或更换润滑油。

e.对设备的运行数据进行记录，分析设备运行状态，预测潜在故障