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硅橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：硅橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事硅橡胶装置操作的员工。目的在于确保操作工在执行工作任务时，能够遵守国家相关法律法规，遵循安全操作规程，预防职业健康风险，保障员工人身安全和身体健康，提高生产效率，确保生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：操作前应仔细检查硅橡胶装置的各个部件，包括输送带、搅拌器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无损坏、松动或漏油现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒。操作现场不得有易燃、易爆物品。

4.工作场所安全检查：操作前应对工作场所进行安全检查，包括电气线路、消防设施、应急通道等，确保无安全隐患。

5.操作规程学习：操作工应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和注意事项，必要时接受专业培训。

6.紧急预案：操作工应掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

7.操作前沟通：操作前，操作工应与班长或组长进行沟通，确认操作任务、注意事项及安全措施。

8.确认无误后，操作工方可开始操作硅橡胶装置。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动硅橡胶装置，确保各部件运行正常。

2.调节温度：根据生产要求，调整加热器和冷却器的温度，确保温度控制精确。

3.加入原料：按照配方要求，将硅橡胶原料缓慢加入搅拌器中，避免原料溅出。

4.搅拌混合：启动搅拌器，均匀搅拌原料，直至混合均匀，无颗粒状物质。

5.加热硫化：根据设定温度和时间，进行加热硫化处理，确保硅橡胶达到规定的硫化程度。

6.冷却固化：加热硫化完成后，将硅橡胶产品移至冷却区域，自然冷却至室温。

7.质量检查：检查产品外观、尺寸、硬度等，确保产品质量符合要求。

8.收集产品：将合格产品收集至指定区域，不合格产品进行返工或废弃处理。

9.关闭设备：操作完成后，关闭加热器和冷却器，停止搅拌器运行，关闭电源。

10.清洁设备：对硅橡胶装置进行清洁，清理搅拌器、输送带等部件，保持设备清洁。

11.填写记录：记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、原料用量等，以便后续分析和改进。

12.检查现场：确认操作区域无安全隐患，无遗漏物品，方可结束当班工作。

四、设备状态

在硅橡胶装置操作过程中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器、冷却器温度控制准确，无过热或过冷现象。

3.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

4.搅拌器工作均匀，无物料残留或结块。

5.安全防护装置齐全，无损坏或失效。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀或磨损。

7.电气线路无裸露，绝缘良好，无短路或漏电现象。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

2.温度控制不准确，出现过热或过冷。

3.输送带堵塞或跑偏，影响生产效率。

4.搅拌器工作不均匀，有物料残留或结块。

5.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

6.设备表面有油污、锈蚀或磨损严重。

7.电气线路裸露，绝缘损坏，存在短路或漏电风险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作工应记录异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热器和冷却器进行温度测试，确保温度控制精确。

b.搅拌效果测试：观察搅拌器工作情况，检查原料混合是否均匀，无颗粒状物质。

c.压力测试：使用压力计对输送带进行压力测试，确保输送带运行平稳，无过载现象。

d.硫化时间测试：记录加热硫化过程中的时间，确保硫化时间符合产品要求。

e.产品质量测试：对生产出的硅橡胶产品进行外观、尺寸、硬度等质量测试。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却器的温度设定值，确保温度控制精确。

b.搅拌速度调整：根据搅拌效果测试结果，调整搅拌器的速度，确保原料混合均匀。

c.输送带速度调整：根据压力测试结果，调整输送带的速度，避免过载或运行不畅。

d.硫化时间调整：根据硫化时间测试结果，调整加热硫化程序，确保产品硫化程度达标。

e.产品质量调整：针对不合格产品，分析原因，调整原料配比、设备参数或操作流程。