工厂化学品安全操作规程范本.docxVIP

工厂化学品安全操作规程范本

一、总则

1.1目的

为规范工厂化学品的储存、使用、处置等环节的安全管理，预防和控制化学品危害事故，保障员工人身安全与健康，保护工厂财产及周边环境，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于工厂内所有涉及化学品（包括原料、辅料、中间体、成品、催化剂、溶剂、清洗剂、废弃化学品等）的生产、储存、运输、使用和废弃处置等活动及其相关人员。

1.3基本原则

化学品安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责；谁使用、谁负责”的原则。所有相关人员必须严格遵守本规程及国家相关法律法规要求。

二、职责

2.1工厂主要负责人

对工厂化学品安全负全面责任，确保安全投入，组织建立健全化学品安全管理体系和责任制。

2.2安全管理部门

负责本规程的制定、修订、培训和监督执行；组织化学品危害辨识与风险评估；监督化学品安全设施的配置与维护；参与化学品事故调查处理。

2.3生产及使用部门

严格执行本规程及相关管理制度，组织本部门员工进行化学品安全知识和操作技能培训；确保本部门化学品储存、使用符合安全要求；及时报告和处置化学品安全隐患及事故。

2.4仓储部门

负责化学品的入库验收、规范储存、妥善保管和出库管理，确保储存环节安全。

2.5操作人员

严格遵守本规程及岗位操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；参与化学品安全知识培训和应急演练；发现异常情况或安全隐患立即报告。

三、化学品安全基本要求

3.1化学品的采购与验收

3.1.1采购化学品时，应向具有相应资质的供应商索取符合国家标准的化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）和合格的产品标签。

3.1.2化学品到货后，仓库管理人员应核对品名、规格、数量、生产日期/批号，并检查包装是否完好、标签是否清晰完整，无泄漏、无破损方可入库。对无安全标签或标签模糊、无SDS/MSDS的化学品，有权拒绝接收。

3.2化学品的储存

3.2.1化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。储存场所应符合安全、防火、防爆、通风、防潮、避光等要求。

3.2.2化学品应根据其化学性质（如酸、碱、氧化剂、还原剂、易燃、易爆、有毒、腐蚀等）分类、分区、分库储存，严禁性质相抵触（如强氧化剂与强还原剂、酸与碱等）的化学品混存混放。

3.2.3储存容器应密封完好，防止泄漏。对有挥发性、腐蚀性的化学品，应使用耐腐蚀容器并确保有效密封。

3.2.4储存场所应设置明显的安全警示标志（如禁止烟火、腐蚀品、有毒气体等），配备必要的消防器材、泄漏处理物资（如沙土、吸附棉、中和剂等）和应急冲淋、洗眼设施。

3.2.5化学品堆垛应稳固，堆垛高度、间距应符合安全要求，通道畅通，便于检查和应急处理。

3.3化学品的领用与分发

3.3.1领用化学品应严格执行审批手续，按需领用，严禁超额领用。

3.3.2领用人员应熟悉所领化学品的安全特性及防护要求，领用容器应符合安全要求并正确标识。

3.3.3分发化学品时，应防止泄漏，准确登记。

3.4化学品的运输与搬运

3.4.1厂内运输化学品时，应使用专用的、符合安全要求的工具（如防爆叉车、手推车等），运输过程中应固定牢固，防止碰撞、倾倒、泄漏。

3.4.2搬运化学品时，应轻拿轻放，严禁抛摔、滚动。搬运人员应佩戴合适的个人防护用品。

3.4.3禁止无关人员搭乘运输化学品的车辆或进入运输区域。

3.5废弃化学品的处理

3.5.1废弃化学品（包括废弃包装物、残液、过期化学品等）应分类收集，存放在指定的专用容器内，并清晰标识为“危险废物”。

3.5.2严禁随意丢弃、倾倒废弃化学品，不得将废弃化学品混入生活垃圾或排入下水道。

3.5.3废弃化学品的处置应委托有资质的单位进行，并签订处置合同，执行国家危险废物转移联单制度。

四、作业安全操作规程

4.1作业前准备

4.1.1操作人员必须经过本岗位化学品安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。

4.1.2作业前应检查作业场所的通风、照明、消防、应急设施是否完好有效。

4.1.3检查所用设备、管道、阀门、仪表等是否处于良好状态，有无泄漏、堵塞等隐患。

4.1.4根据所接触化学品的特性，正确选择和佩戴符合要求的个人防护用品，如护目镜、防毒口罩/面具、耐酸碱手套、防护服、安全鞋等。

4.1.5作业前应了解所使用化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），熟悉其危险特性、健康危害、急救措施和应急处理方法。

4.1.6清理作业现场无关的物料和障碍物，保持作业区域整洁。

4.1.7多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，确认联络信