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公司线绕电阻器、电位器制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司线绕电阻器、电位器制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司线绕电阻器、电位器制造工岗位的日常操作，旨在保障员工在生产过程中的职业健康与安全。规程明确了操作规程的适用范围，包括设备操作、原料处理、产品检验等环节，并对员工的基本安全知识、操作技能及应急处理能力提出要求。通过规范操作流程，确保员工在生产过程中的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作高温设备时，需佩戴耐高温手套和防护面罩。

（3）在高噪音环境下工作，必须佩戴耳塞或耳罩。

（4）接触有害化学品时，应穿戴防化学品渗透的防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

（2）确认设备防护装置完好，无损坏或松动。

（3）检查设备操作面板和指示灯是否正常，确保操作界面清晰易懂。

（4）确保设备冷却系统运行正常，无异常噪音或泄漏。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持室内通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

（3）地面应防滑，避免因湿滑导致滑倒事故。

（4）定期检查电气线路，确保无裸露电线或破损插座。

（5）设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

（2）按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，再启动主电机。

（3）操作过程中，保持对设备运行状态的监控，注意观察仪表读数和设备运行声音。

（4）调整设备参数时，需遵循设备技术规范，缓慢进行，避免突然变化。

（5）操作完毕，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后关闭电源。

2.作业工序步骤：

（1）按照生产流程图，将原料按照顺序放入生产线。

（2）在配料过程中，精确计量原料比例，确保产品质量。

（3）进行半成品加工时，严格遵循操作规程，控制加工温度和时间。

（4）产品检验时，严格按照标准进行，发现不合格品立即隔离处理。

3.技术规范：

（1）设备操作时，严格按照设备技术参数进行，不得随意更改。

（2）原料配比需精确到小数点后两位，确保产品一致性。

（3）加工过程中，温度和时间的控制需符合产品技术要求。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）通知维修人员进行检查和维修，不得擅自操作。

（3）在维修期间，设置警示标志，防止误操作。

（4）恢复正常后，进行试运行，确认设备无异常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）仪表显示数据稳定，与实际生产需求相符。

（3）冷却系统运行正常，无泄漏或过热现象。

（4）传动系统无明显的磨损或异常噪音。

（5）控制系统响应迅速，操作灵敏。

2.常见故障现象：

（1）设备出现剧烈震动，可能是轴承磨损或基础不稳定。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

（3）仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

（4）冷却系统泄漏，可能是管道破裂或接头松动。

（5）控制系统失灵，可能是电源故障或电路板损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏迹象。

（2）定期检查仪表读数，确保数据准确无误。

（3）定期进行设备润滑，减少磨损和噪音。

（4）定期检查冷却系统，确保无泄漏和过热。

（5）使用听诊器等工具，检查设备运行时是否有异常噪音。

（6）利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否协调，有无异常动作。

（2）监测设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）测试设备输出参数，如电阻值、电位器调整范围等，与标准值对比。

（4）检查设备噪音水平，确保在可接受范围内。

（5）验证设备的安全保护功能，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整转速、温度等。

（2）对设备进行微调，确保其性能稳定，达到最佳工作状态。

（3）检查和维护设备润滑系统，保证设备运转顺畅。

（4）对设备进行软件更新，确保控制系统与设备运行同步。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备超负荷运行时，立即降低生产速度，避免设备损