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油气输送工岗位安全操作规程

文件名称：油气输送工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气输送工在油气输送过程中的安全操作。目的在于规范油气输送工的作业行为，确保油气输送安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，提高油气输送作业效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：油气输送工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防油手套、防滑鞋等劳动防护用品。进入作业区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备检查：操作前应对输送设备进行全面检查，包括输送管道、阀门、泵、电机等关键部件，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观、紧固件、润滑油、压力表等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。在雨雪天气或极端天气条件下，应暂停作业，确保作业环境安全。

4.作业许可：操作前需办理作业许可证，明确作业内容、安全措施和责任人。作业许可证应张贴在作业现场显著位置。

5.通讯设备：操作人员应携带对讲机等通讯设备，确保与指挥中心保持联系，及时报告作业情况。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。

8.培训与考核：操作人员应接受专业培训，掌握油气输送工的操作技能和安全知识，并通过考核合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先检查设备状态，确保所有阀门关闭，启动设备前进行手动盘车，观察有无异常响声。确认无异常后，逐步打开阀门，启动泵送设备。

2.正常启动：按照设备操作手册，依次启动电机、泵、控制系统等，确保设备正常运行。启动过程中注意观察仪表读数，确保压力、流量等参数在正常范围内。

3.监控运行：操作过程中，密切监控输送管道的压力、流量、温度等参数，确保运行稳定。如发现异常，立即采取措施调整或停止输送。

4.调节流量：根据输送需求，通过调节阀门开度来控制输送流量，确保输送效率和安全性。

5.停止输送：输送完毕后，逐步关闭阀门，停止泵送设备。关闭设备前，检查设备各部件是否正常，无异常后关闭电机。

6.检查设备：操作结束后，对设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、电机等，确保无泄漏、损坏等问题。

7.清洁保养：对设备进行清洁保养，更换润滑油，检查紧固件，确保设备处于良好状态。

8.关闭系统：关闭控制系统，确保所有设备处于安全状态。操作人员离开现场前，应确保所有设备已关闭，无安全隐患。

9.记录操作：操作人员应详细记录操作过程，包括时间、参数、异常情况等，以便后续分析和改进。

10.应急处理：如遇紧急情况，应立即停止输送，采取相应应急措施，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，压力、流量、温度等参数在设定范围内。

-输送管道无泄漏，阀门开关灵活，无卡阻现象。

-电机运行无过热，轴承温度正常。

-设备润滑系统正常，油质清澈，无杂质。

-电气控制系统无故障，信号传输稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-仪表读数异常，可能是因为传感器故障或管道堵塞。

-输送管道泄漏，可能是阀门损坏或管道老化。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑油变质或污染，可能是因为油质不佳或系统污染。

-电气控制系统出现故障，可能是电路短路、元件损坏或软件错误。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，分析原因并采取相应措施。对于设备维护保养，应按照制造商的推荐周期进行，确保设备始终处于良好状态。同时，操作人员应具备基本的故障诊断能力，能够在紧急情况下迅速判断和处理设备异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对输送管道系统进行压力测试，确保在最大工作压力下无泄漏。

-流量测试：通过流量计测量实际输送流量，与设定值对比，确保输送效率。

-温度测试：使用温度计监测输送介质温度，确保在安全操作范围内。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

-机械测试：手动或自动进行机械部件的旋转测试，检查转动部件的灵活性和有无异常。

2.调整程序：

-调整压力：根据输送要求，通过调节阀门开度或泵的转速来调整输送压力。

-调整流量：通过调节泵的转速或改变管道布局来调整输送流量。

-调整温度：根据输送介质的特性，通过控制加热或冷却系统来调整输