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(2025)承插式混凝土管施工方案(2篇)

方案一

一、工程概况

本工程所使用的(2025)承插式混凝土管主要用于排水系统，管道全长约5000米，管径为2025mm。管道将穿越多种地质条件，包括软土地基、砂质土等。工程所处地区地下水位较高，且在施工期间可能会遭遇雨季，这给施工带来了一定的挑战。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供依据。

2.材料准备

根据设计要求和工程进度计划，提前采购(2025)承插式混凝土管及相关配件。对进场的管材和配件进行严格的质量检验，检查其外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标，确保符合设计和规范要求。管材应具有质量合格证明文件，并按规定进行见证取样送检。

3.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、装载机、压路机、混凝土搅拌机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，并进行校验和标定，保证测量精度。

4.场地准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地具备施工条件。根据设计要求和现场实际情况，设置排水设施，排除场地积水，防止施工过程中发生积水现象。

三、施工工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器进行管道中心线和边线的测设，并设置控制桩和水准点。控制桩和水准点应设置牢固，并有明显的标识，以便施工过程中进行检查和复核。

2.沟槽开挖

根据管道管径、埋深和地质条件，确定沟槽开挖的边坡坡度和支护方式。采用挖掘机进行沟槽开挖，分层分段进行，避免超挖和扰动基底土。在开挖过程中，及时测量沟槽的深度和宽度，确保符合设计要求。当开挖至基底标高以上200-300mm时，停止机械开挖，采用人工清底，防止机械扰动基底土。

3.基础施工

根据设计要求，在沟槽底部铺设砂垫层或混凝土基础。砂垫层应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计要求。混凝土基础应采用商品混凝土，浇筑时应振捣密实，表面平整。在基础施工过程中，预留管道接口的凹槽，以便管道安装。

4.管道安装

将检验合格的(2025)承插式混凝土管吊运至沟槽内，采用起重机或专用的管道安装设备进行安装。安装前，应清理管道接口处的杂物和油污，并在承口内涂抹润滑剂。将插口对准承口，缓慢推进，使插口插入承口内，直至达到设计深度。安装过程中，应使用测量仪器检查管道的中心线和高程，确保管道安装的垂直度和坡度符合设计要求。

5.接口处理

管道接口采用橡胶圈密封，橡胶圈应具有良好的弹性和耐老化性能。在安装橡胶圈前，应检查其外观质量和尺寸偏差，确保符合设计要求。将橡胶圈安装在承口的凹槽内，并用润滑剂涂抹橡胶圈表面，以减少摩擦力。在管道安装完成后，对接口进行检查，确保橡胶圈密封良好，无渗漏现象。

6.检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井采用砖砌或钢筋混凝土结构，施工时应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。在检查井施工过程中，预留管道的进出口，并做好防水处理。

7.闭水试验

在管道隐蔽前，应对管道进行闭水试验，以检查管道的严密性和排水能力。闭水试验应在管道灌满水浸泡24小时后进行，试验水头应符合设计要求。在试验过程中，观察管道接口处和管身有无渗漏现象，记录渗水量，并与设计允许渗水量进行比较，如渗水量超过允许值，应及时查找原因并进行处理。

8.沟槽回填

闭水试验合格后，及时进行沟槽回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质和有机物。回填时应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。回填土的压实度应符合设计和规范要求，管顶以上500mm范围内应采用人工夯实，避免机械直接作用于管道上。

四、质量保证措施

1.建立质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，制定质量管理制度和质量目标。加强对施工过程的质量控制，严格执行“三检”制度，即自检、互检和专检，确保每道工序的质量符合要求。

2.加强原材料质量控制

对进场的原材料和构配件进行严格的质量检验，建立原材料和构配件的质量档案。加强对原材料和构配件的储存和保管，防止其损坏和变质。

3.严格施工过程质量控制

在施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，加强对施工工艺的控制。对关键工序和隐蔽工程，应进行旁站监督，确保施工质量。加强对施工质量的检验和验收，及时发现和处理质量问题。

4.加强成品保护

在施工过程中，加强对已完成工程的成品保护，避免其受到损坏。对管道、检查井等成品，应采取覆盖、防护等措施，防止其受到外力撞击和污染。