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仓储物流配送作业流程规范

一、总则

1.1目的

为规范公司仓储物流配送作业行为，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确、高效，降低运营成本，提高客户满意度，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有与仓储、物流、配送相关的部门及人员，涵盖从货物入库、存储、出库到末端配送的全过程管理。

1.3基本原则

遵循“安全第一、质量为本、效率优先、客户至上”的原则，实行标准化、规范化、精细化作业管理。

二、入库作业管理

2.1订单接收与核对

业务部门接收客户订单后，应及时将入库信息（包括品名、规格、数量、预计到库时间等）传递至仓储部门。仓储部门需对入库订单信息进行核对，确认无误后，安排入库准备工作。

2.2到货检验

2.2.1数量清点：货物送达后，仓储人员应根据送货单及订单信息，对货物数量进行逐一清点，确保实际到货数量与单据一致。

2.2.2质量检查：对货物外观、包装进行检查，查看是否有破损、变形、受潮等情况。对于有特殊质量要求的货物，应按照指定标准或样品进行抽检或全检。

2.2.3单据核对：核对送货单、采购订单、供应商出库单等相关单据的一致性，确保货单相符。

2.3异常处理

若在检验过程中发现数量不符、质量异常或单据不全等问题，仓储人员应立即停止入库操作，并及时通知采购部门或相关负责人进行处理，同时做好记录。

2.4库位分配与上架

2.4.1库位规划：根据货物的特性（如重量、体积、保质期、周转率等）及仓储区域规划，为货物分配适宜的存储库位。

2.4.2上架操作：使用合适的搬运工具将检验合格的货物搬运至指定库位，确保货物堆放稳固、整齐，符合“先进先出”（FIFO）原则，并及时更新库存管理系统中的库位信息。

三、在库存储与管理

3.1货位管理

3.1.1货位标识：所有库位均应有清晰、唯一的标识，便于货物的查找与管理。

3.1.2动态调整：定期对库位利用率进行分析，根据货物周转率等因素，对货位进行动态调整，优化存储布局。

3.2存储环境控制

根据货物特性，对仓库的温湿度、通风、采光等环境条件进行监控与调节，防止货物因环境因素发生变质、损坏。

3.3货物防护

3.3.1对易受潮货物应采取防潮措施，如放置防潮剂、使用托盘等。

3.3.2对易碎品应轻拿轻放，单独存放，并做好防护包装。

3.3.3对有保质期的货物，应明确标注生产日期及有效期，并按照保质期先后顺序进行存储。

3.4库存盘点

3.4.1定期盘点：每月/每季度进行一次全面盘点，确保账实相符。盘点过程中，需对货物数量、库位、状态等进行详细记录。

3.4.2不定期抽查：根据管理需要，对重点货物或易发生问题的货物进行不定期抽查。

3.4.3差异处理：盘点结束后，若发现账实不符，应及时查明原因，并按照规定程序进行账务调整，同时分析差异产生的原因，制定改进措施。

3.5先进先出原则（FIFO）

在货物存储和出库过程中，严格遵循先进先出原则，优先发出较早入库的货物，以减少货物积压和过期风险。

四、出库作业管理

4.1订单处理

仓储部门接收出库订单后，应对订单信息（如客户信息、货物信息、出库数量、配送方式等）进行审核，确认库存是否充足，信息是否完整准确。

4.2拣货作业

4.2.1拣货单生成：根据审核后的出库订单，生成拣货单，明确拣货库位、货物名称、规格、数量等信息。

4.2.2拣货方式：可采用摘果式、播种式等拣货方式，确保拣货准确、高效。拣货过程中，应注意保护货物，避免损坏。

4.2.3拣货确认：拣货完成后，拣货人员应对所拣货物进行初步核对，并在拣货单上签字确认。

4.3复核作业

复核人员根据出库订单及拣货单，对拣选的货物进行数量、规格、批次等方面的再次核对，确保无误后，在复核单上签字确认。复核是保障出库准确性的关键环节，必须严格执行。

4.4打包作业

4.4.1根据货物的特性及客户要求，选择合适的包装材料（如纸箱、气泡膜、缠绕膜等）对货物进行打包。

4.4.2包装应牢固、防潮、防震，确保货物在运输过程中不受损坏。同时，在外包装上清晰标注客户信息、订单号、目的地等。

4.5发货交接

4.5.1仓储人员与配送人员（或承运商）进行货物交接，双方共同核对货物数量、包装情况及相关单据。

4.5.2交接完成后，签署发货交接单，明确责任。同时，将发货信息录入系统，更新库存状态。

五、配送作业管理

5.1配送计划与调度

根据订单要求、货物特性、配送地址、时效要求等因素，制定合理的配送计划，包括车辆调度、路线规划、人员安排等，确保配送效率。

5.2在途监控与信息反馈

5.2.1对配送车辆及货物进行跟踪监控，及时掌握在途信息。

5.2.2建立信息反馈机制，配送人员应定期向调度中心反馈货物运输状态、预计到达时间等信息。如遇交通拥堵