管结构加工要点和操作流程.docxVIP

一、加工工艺流程

管桁架加工工艺流程如下：

钢管柱加工工艺流程如下：

二、加工工艺及操作要点

钢管桁架：

1、编程：根据设计模型运用相贯线切割程序编制软件编制相应的切割下料程序编制的程序中包含以下信息：管件长度，坡口角度，焊接间隙等。管件相贯顺序应遵循以下原则：较小管径的钢管贯于较大管径的钢管上；相同管径壁厚较小的钢管贯于壁厚较大的钢管上；同时，在加工前确定各区域连接部位间的相贯顺序，并严格执行，防止贯口切割重复。由程序生成的管件长度和设计模型或图纸中管件长度间的误差要在设计允许的范围内，焊接坡口形式以及焊接间隙等均严格按照设计的相关说明执行。

2、相贯线切下料：相贯线切割过程中应及时做好构件标及其保护工作。钢管的标识必须清晰明了，按照构件分类堆放，同时做好加工、交接记录，防止生产混乱。

3、煨弯：若钢管件是直管零件，不需要弯制成型，检验合格后可直接进行下一工序拼装的制作。管件若需要弯曲，按照弯制成型加热程度可以分为热弯成型和冷弯成型。

4、弯管检测：管件弯制完成后，需要对其弯的弧度进行检验，是否达到精度要求。

钢管柱：

1、下料：零件校平、下料、拼版。

2、压头：采用大型油压机进行板两端部压头，用专用模具压制直边端的预弯段，其弯曲半径应小于实际弯曲半径。钢板端部的压制次数为至少三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用不小于500mm的样板检查，切两端余量后并开坡口。

3、卷制：卷管时采用渐进式卷管，不得强制成型。

三、加工注意事项

在加工制作过程中，同一的管件应同一批次加工，在堆放及转运过程中也应集中，避免管件混淆。

在整个加工制作过程中，应始终注意构件号的标识的保护，避免引起混淆。

制作过程中使用火焰加工时，操作人员应精神集中，避免被火焰及高温工件烧伤、烫伤。

在吊运过程中应严格按起重规范执行，避免出现人员碰伤、砸伤。