钢结构加工设备全面详解.docxVIP

一、多头直条切割机

1、多头直条火焰切割机：是一种利用氧、乙炔或丙烷作切割燃料的高效率的气体火焰切割设备。

2、多头直条火焰切割机正面安装1组火焰割炬，用于钢板的横向或斜线切割；背面安装多组火焰割炬，用于纵向直条切割，对于直条板下料能有效防止旁弯，并大幅提高生产效率。

3、多头直条火焰切割机主要是利用多把火焰割炬将钢板按切割要均匀的切割成一条条，因为两边能够同时受热，可以有效的防止钢板因为单边受热而造成热变形，一般来说，如果要求切三个直条，就必须用四把枪进行切割，依次类推。

二、等离子切割机

1、等离子切割机：结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割钢板，主要用于切割较薄的钢板，并且可切割各种形状的工件。

三、剪板机

1、剪板机（是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2、剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

三、H型钢组立机

H型钢组立机：H型钢组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出辊道总成、电控系统等组成。主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻，且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。主传动采用电机传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速。主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精确定中并夹紧。翼板精确定中夹紧过程通过液压系统—齿轮齿条副—链轮链条副—齿轮副—丝杆副传动来实现。腹板精确定中夹紧过程通过液压系统—齿轮齿条副—链轮链条副—丝杆副传动来实现，主压辊升降也是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任何宽度的翼板，都能保证其腹板定位准确无误。门架前部的液压升降定位装置，用以对翼板，腹板的对齐，保证了H型钢的端面部分的平直。通过改变频器可以改变H型钢拼装时的速度。

四、双丝埋弧焊机

双丝埋弧焊机是为拼装好的H型钢进行自动埋弧焊接的设备，工件放置在工件托料架上，倾斜45度使其焊缝为船形焊位置，装有埋弧焊机头的焊臂可在龙门架的横梁上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置，然后由龙门架在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。

设备由行走梁、立柱、上平台构成了龙门架的框架结构，门架采用方管和槽钢结构件。两个行走梁各有一个电机减速机带动，构成双驱动系统，使得运行平稳可靠。门架行走为变频调速控制，可以根据焊接工艺的需要方便地调节焊接速度。焊机可进行来回焊，提高工作效率。导弧架形式多样，适用范围广，通过更换导弧架可对H型钢、箱型梁、十字梁进行焊接。焊臂下方安装有焊缝跟踪装置，它可以自动跟踪焊缝，使焊枪与焊缝保持合适的距离，对于型钢的变形和摆放不太整齐时具有自动补偿作用。

五、H型钢矫正机

H型钢矫正机的工作原理：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼板中间，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮，向下压在翼板两边，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。设备采用一端矫正轮固定，一段为可移动式，通过内部机械作用力矫正H型钢。矫正轮位置高低可调能够适用多种不同翼板高度的H型钢构件。设备与前后两端输送辊道整体配合完成H型钢构件的矫正，实现矫正的自动化功能。

六、抛丸机

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸机也可用于去除毛刺、铁锈，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

钢结构加工使用抛丸机主要为辊道式抛丸机，用于钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了