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公司液晶显示器件阵列制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液晶显示器件阵列制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液晶显示器件阵列制造过程中，涉及设备操作、物料搬运、环境维护等岗位的员工。适用于生产线、实验室等涉及液晶显示器件阵列制造场所。员工应严格遵守本规程，确保个人及他人安全，保障生产顺利进行。

1.所有员工应接受安全培训，了解本规程内容，掌握必要的安全操作技能。

2.严格执行各项安全操作程序，不得擅自改变设备设置或操作流程。

3.定期检查设备状态，发现异常及时报告并采取相应措施。

4.保持工作环境整洁，遵循“三定”（定位、定量、定时）原则，规范物料管理。

5.遵守国家及公司相关安全法规，确保职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿着合适的防护服：根据工作环境选择合适的防护服，如防尘服、防静电服等，确保服装无破损，穿戴整齐。

-使用防护眼镜：操作过程中，佩戴符合规定的防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

-戴好手套：根据操作要求选择合适的防护手套，如防割手套、防化学品手套等，确保手套完好无损。

-使用防尘口罩：在粉尘较大的环境中，佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。

-头部保护：根据需要佩戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接线完好无损。

-检查设备各部件：检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否正常，润滑情况是否良好。

-检查电气设备：检查电源线、插座、开关等电气元件是否完好，无漏电现象。

-检查液压、气动系统：检查液压油、气压是否正常，油路、气管是否畅通。

-检查安全防护装置：确保安全防护装置（如急停按钮、限位开关等）功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥，防止滑倒。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

-通风换气：确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

-设备摆放：按照操作规程要求，将设备摆放整齐，便于操作和检查。

-物料摆放：按照“三定”原则，将物料摆放整齐，便于取用和管理。

-工具准备：检查所需工具是否齐全，确保工具完好无损。

操作前，员工应充分了解以上准备要求，确保操作过程中的安全。如有特殊情况，应及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-准备阶段：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认操作区域安全。

-启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、气源、液压系统等，观察设备运行状态。

-调试设备：根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保设备运行稳定。

-上料：按照物料清单，将所需物料放入设备，确保物料摆放整齐。

-启动工艺流程：按下启动按钮，启动工艺流程，监控设备运行情况。

-检查产品：在工艺过程中，定时检查产品，确保产品质量符合要求。

-停止设备：在完成生产任务或发现异常情况时，及时停止设备。

-清理设备：关闭电源、气源、液压系统等，清理设备表面和内部，排除故障。

-记录数据：详细记录操作过程中的数据，包括设备参数、产品质量等。

2.特殊工序的操作规范：

-高温、高压工序：严格按照操作规程进行，佩戴相应的防护用品，控制好温度、压力参数。

-静电敏感工序：采取防静电措施，如使用防静电手套、工作台等，防止产品受到静电影响。

-高精度工序：操作人员需具备较高的技能水平，严格按照工艺要求进行操作，确保产品精度。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，报告维修人员，等待维修处理。

-产品异常：发现产品质量问题时，立即停止生产线，分析原因，采取纠正措施，确保产品质量。

-环境异常：如发现有害气体泄漏、温度异常等情况，立即关闭设备，撤离现场，报告安全部门，采取相应措施。

-人员伤害：发现人员受伤，立即停止设备，拨打急救电话，进行现场急救，同时报告安全部门。

在操作过程中，员工应严格遵守上述步骤和规范，确保操作安全、高效。遇到异常情况时，应冷静处理，按照预案执行，避免事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，避免过热或过冷影响设备性能和产品质量。

-压力：液压系统、气动系统等应保持稳定的压力值，压力波动不宜过大，以保证设备稳定运行。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，速度过高或过低都会影响生产效率和产品质量。