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公司成型制作养护工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司成型制作养护工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成型制作养护工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司规章制度，确保成型制作养护过程安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面，以实现岗位工作安全、健康、环保的目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

c.操作过程中，不得随意脱下防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、液压系统等。

b.检查设备各部件是否存在松动、磨损、裂纹等现象，发现问题及时上报并处理。

c.确保设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁、通风良好，确保空气流通。

b.操作台面应平整，不得有尖锐物体或杂物，以防滑倒或绊倒。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.根据操作手册，按顺序启动设备，注意先开启冷却系统，再启动液压系统。

c.调整设备至初始设定位置，确保设备运行平稳。

d.开始作业前，对原材料进行预检，确保无异物和杂质。

e.启动作业程序，监控设备运行状态，避免过载或异常。

f.作业完成后，先关闭作业程序，再关闭液压和冷却系统。

g.清洁设备，检查是否有漏油、漏水等情况，确保下次作业安全。

2.特定操作技术规范：

a.控制压力和温度，确保成型质量。

b.严格按照时间顺序进行操作，防止设备损坏。

c.注意材料输送速度，避免卡料或撕裂。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机检查。

b.判断异常原因，如电气故障、机械磨损等。

c.采取应急措施，如切断电源、使用隔离工具等。

d.向相关部门报告，由专业人员处理。

e.处理完毕后，对设备进行彻底检查，确保安全后再启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运转顺畅，无异常摩擦或卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或过载迹象。

d.电气系统工作正常，无过热或短路情况。

e.冷却系统运行良好，温度控制准确。

f.原材料输送和成型过程符合预定参数。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.液压系统压力波动，可能是液压油品质问题或泄漏。

d.电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

e.冷却系统温度异常，可能是冷却水循环不畅或系统堵塞。

f.成型质量下降，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测关键参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.建立设备维护档案，跟踪设备历史故障和维修记录。

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动后的运行速度和稳定性，确保符合工艺要求。

b.测试液压系统压力，确保在规定范围内，无波动或异常。

c.监控电气系统的工作电流和电压，避免过载或电压不稳定。

d.检查冷却系统温度，确保设备在适宜的温度下运行。

e.测试原材料输送系统，确保输送均匀，无堵塞或卡料。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.使用设备控制面板上的调整旋钮或电子控制系统进行精确调整。

c.调整过程中，逐步进行，避免一次性调整过大导致设备运行不稳定。

d.调整后，再次进行测试，验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于正常运行但效率低下的工况，检查设备维护状况，可能需要润滑或更换磨损部件。

b.对于运行中出现异常噪音或振动，首先检查轴承和齿轮，必要时更换或润滑。

c.