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化工造粒工职业健康及安全操作规程

文件名称：化工造粒工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工在生产过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障企业安全生产。要求所有化工造粒工必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品溅射的面罩、耐酸碱手套、防静电工作服等。长发需束起，避免操作过程中与设备接触。

2.设备检查：

a.检查造粒设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、压力表、温度计等关键部件是否完好。

b.确认设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备内是否有残留物料，如有，应清理干净。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行测量，确保浓度在安全范围内。

b.检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气流通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

4.物料准备：

a.确认原料的合格证、检验报告，确保原料质量符合要求。

b.根据配方要求，准确称量原料，并检查原料的包装是否完好。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认造粒工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查控制系统是否正常，确保工艺参数的准确性和稳定性。

6.工具和辅助设备检查：

a.检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

b.确认辅助设备，如输送带、冷却系统、收集系统等是否正常运行。

7.安全培训与交流：

a.参加操作前的安全培训，了解本岗位的安全操作规程。

b.与同事交流，确保对生产流程和安全注意事项有共同的理解。

8.操作前会议：

a.召开班前会，明确当天的生产任务、注意事项和应急措施。

b.确认所有人员对操作规程的理解和执行能力。

完成以上准备工作后，方可进行实际操作。任何未完成的准备工作都应立即纠正，确保操作过程的安全性和高效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.打开造粒设备电源，启动空载运行，检查设备是否正常。

c.按照生产配方要求，将原料投入料斗，启动输送系统。

d.逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使设备达到设定的工作状态。

e.开启造粒系统，开始造粒操作。

f.观察造粒过程，确保物料正常造粒，无异常情况。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。

h.生产结束后，关闭造粒系统，停止输送系统。

i.清理设备内部，清除残留物料。

j.关闭电源，进行设备维护保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，密切观察设备运行状态。

b.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

d.操作时，保持与设备的安全距离，避免直接接触高温、高压区域。

e.使用工具时，确保工具牢固可靠，避免操作过程中发生意外。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.对异常情况进行详细记录，包括时间、地点、原因、处理过程等。

d.分析异常原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

e.在处理异常过程中，确保自身安全，必要时撤离现场。

4.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如原料使用量、工艺参数、设备运行状况等。

b.定期对生产记录进行审核，确保数据的准确性和完整性。

5.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，包括设备、环境、个人防护等。

b.检查结果应及时反馈，并采取相应措施加以改进。

遵循上述操作顺序、方式和异常处置流程，确保化工造粒工在生产过程中的安全性和生产效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

c.输送带、冷却系统、收集系统等辅助设备运行正常，无异常。

d.电机、传动系统等关键部件无过热现象，温度在正常范围内。

e.设备各连接部位无松动，密封良好，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.温度、压力、流量等工艺参数出现波动，超出设定范围。

d.输送带跑偏、堵塞，冷却系统或收集