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螺旋桨铸造造型工工艺作业操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工在生产过程中，对造型工艺作业的操作规范。要求操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，旨在提高工作效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.安全检查：

-操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，避免产生有害气体积聚。

2.设备状态确认：

-检查造型机、翻砂机、输送带等设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或漏油现象。

-确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.工具与材料准备：

-检查造型工具是否锋利，如有损坏或磨损应及时更换。

-准备好所需的造型材料，如砂料、型芯、涂料等，确保质量符合要求。

-检查测量工具的准确性，如水平仪、尺子等，确保测量数据的可靠性。

4.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，清理散落的砂粒和杂物，保持工作台面整洁。

-检查照明是否充足，确保操作人员在光线充足的环境下进行工作。

5.操作规程学习：

-操作人员必须熟悉本规程及设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。

-新员工或转岗员工必须接受岗前培训，考核合格后方可独立操作。

6.通信与协调：

-确认与相关岗位（如电工、维修工等）的沟通渠道畅通，确保在紧急情况下能迅速得到支持。

-操作前与团队成员进行沟通，明确各自职责，确保作业协调一致。

7.环保检查：

-检查排放口是否有异常排放，确保环保设施运行正常。

-检查是否有废弃物堆积，及时清理，避免环境污染。

8.紧急应对措施：

-确认紧急疏散路线，熟悉紧急情况下的应对措施。

-检查消防器材是否在有效期内，确保其能够正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无异常。

b.接着进行工具和材料的准备，检查工具的锋利度和材料的完整性。

c.然后按照预定的作业计划，开始进行造型工作。

d.造型完成后，进行砂型的干燥和硬化处理。

e.确认砂型硬度达标后，进行型芯的安放和固定。

f.最后进行砂型的覆盖和涂料涂覆，确保涂层均匀。

2.作业方式：

a.造型时，应均匀施加压力，避免砂型变形。

b.使用工具时应轻柔操作，避免损伤砂型表面。

c.在砂型表面涂覆涂料时，应采用喷涂或刷涂的方式，确保涂层均匀。

d.在型芯安放过程中，要确保型芯定位准确，固定牢固。

3.异常处置：

a.如发现砂型出现裂纹或变形，应立即停止操作，分析原因并采取修补措施。

b.若设备出现故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检修。

c.在操作过程中，如出现火灾或有害气体泄漏，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施控制险情。

d.遇到紧急情况，如人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取初步救护措施。

4.操作流程：

a.设备启动：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备，确保设备运行正常。

b.材料装载：将砂料和型芯等材料按照操作规程要求装载到设备中。

c.造型操作：按照规定的顺序和方式，进行砂型的造型工作。

d.砂型处理：完成造型后，对砂型进行干燥和硬化处理。

e.检查与调整：对砂型进行检查，如有问题及时调整。

f.完成涂覆：对砂型进行涂料涂覆，确保涂层厚度和均匀性。

g.设备关闭：操作完成后，关闭设备，并进行清洁和维护工作。

5.质量控制：

a.操作过程中，应严格控制砂型尺寸和形状的精度。

b.定期对操作人员进行技能培训和考核，确保操作质量。

c.对生产出的砂型进行质量检验，确保符合设计要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动系统润滑良好，无明显的油液泄漏。

d.电气系统工作正常，无短路、过载等异常信号。

e.气压系统压力稳定，符合工作要求。

f.造型材料输送顺畅，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统维护不当。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路故障或设备过热。

e.气压波动大，可能是气源问题或气压