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丙烯酸树脂装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：丙烯酸树脂装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯酸树脂装置操作工岗位，旨在确保设备操作的安全、稳定、高效，预防事故发生，保障人员及设备安全。通过规范操作流程，提高设备使用率和产品质量，确保生产目标的实现。操作工需严格遵守本规程，确保操作过程中的每一个环节都符合安全、环保和质量管理要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对丙烯酸树脂装置的设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、磨损现象；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查仪表、传感器等是否正常工作，显示准确。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水；

-确保操作区域通风良好，空气质量符合国家相关标准；

-操作现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态；

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

4.操作前培训：操作工需接受专业培训，了解丙烯酸树脂装置的操作原理、设备性能、安全注意事项等，并通过考核合格后方可上岗操作。

5.确认操作权限：操作工需确认自身具备操作该设备的权限，未经授权不得擅自操作。

6.检查生产指令：操作前需仔细阅读生产指令，了解生产任务、原料配比、工艺参数等，确保操作符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启丙烯酸树脂装置的总电源，按照设备启动顺序逐一开启相关设备，如反应釜、搅拌器、冷却系统等。

2.调节温度：根据生产指令，调节反应釜的温度至设定值，确保反应条件稳定。

3.加料：按照配方要求，依次加入反应物，注意控制加料速度，避免剧烈反应。

4.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保反应物充分混合，观察反应现象，及时调整搅拌速度。

5.监测：通过在线监测系统，实时监控反应温度、压力、粘度等参数，确保在规定范围内。

6.反应：观察反应进程，根据反应情况调整反应时间，确保反应完全。

7.冷却：反应完成后，开启冷却系统，将反应釜温度降至室温，防止树脂过热。

8.离心分离：冷却后，进行离心分离，去除未反应的原料和杂质。

9.浇注：将分离后的丙烯酸树脂倒入模具中，按照规定厚度进行浇注。

10.固化：将浇注后的模具放置在固化室内，按照固化曲线进行固化处理。

11.后处理：固化完成后，进行脱模、检验等后处理工作。

12.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理现场，做好设备维护保养工作。

关键点：

-操作过程中严格遵循生产指令，确保反应条件稳定；

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-操作时保持专注，避免因操作失误导致事故发生；

-严格按照安全规程操作，确保人身和设备安全。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各项仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在预定范围内；

-反应釜、管道、阀门等无泄漏，连接部件无松动；

-电气设备无过载、短路现象，绝缘性能良好；

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹；

-传动带张紧度适中，无跳槽、打滑现象。

异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障；

-仪表读数异常，如温度过高或过低、压力过大或过小等；

-设备有泄漏现象，可能存在管道或阀门损坏；

-电气设备出现过载、短路或绝缘性能下降；

-传动部件出现磨损、变形或损坏；

-传动带张紧度过大或过小，导致跳槽、打滑。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对异常设备进行初步检查，确定故障原因；

-若为简单故障，及时进行修复；

-若为复杂故障，及时上报，由专业人员处理；

-修复后，重新进行设备检查，确保无安全隐患；

-恢复正常操作前，需进行试运行，确认设备状态良好。

维护良好设备状态是保障生产安全、稳定、高效运行的关键。操作工应熟练掌握设备运行特性，及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期测量反应釜、管道等关键部位的温度，确保温度在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表检查反应釜、管道的压力，确保压力稳定，无异常波动。

3.流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

4.粘度