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玻璃制品加工工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃制品加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品加工过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，保持工作场所整洁有序。规程要求操作人员具备一定的玻璃加工知识和技能，确保在加工过程中能够正确、安全地操作设备。

二、操作前的准备

1.确认个人防护装备：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防割手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以保护自身免受玻璃碎片、噪声和粉尘的伤害。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等是否正常运行。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查冷却系统是否正常，确保在高温加工过程中设备能够得到有效冷却。

3.工作区域环境检查：

-检查工作区域是否整洁，清理掉地面的玻璃碎片和其他杂物。

-确认工作区域的照明是否充足，确保操作人员在夜间或低光环境下能够安全操作。

-检查通风系统是否正常，确保加工过程中产生的有害气体和粉尘能够及时排出。

4.检查原料和工具：

-检查待加工的玻璃原料是否符合要求，如尺寸、厚度、质量等。

-检查工具和夹具是否锋利、完整，是否存在损坏或磨损现象。

5.安全培训与沟通：

-操作人员应参加必要的安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

-操作前与同事进行沟通，确认工作流程和注意事项，确保协同作业的安全。

6.确认应急预案：

-操作人员应熟悉并了解紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏、机械故障等。

-确认应急出口和消防设施的放置位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.准备工作记录：

-操作人员应在操作记录本上记录操作前的准备工作情况，包括设备检查、环境检查、个人防护装备穿戴等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应确保所有人员已就位，并穿戴好个人防护装备。

-操作人员应按照设备启动程序，逐步开启电源，检查设备是否处于待机状态。

-在设备启动后，操作人员应先进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

-确认设备运行正常后，按照加工工艺要求，逐步调整设备参数，准备进行实际加工。

2.作业方式：

-操作人员应按照加工图纸和工艺要求，正确放置玻璃原料，确保其位置准确。

-在进行切割、磨边、清洗等操作时，应使用正确的工具和设备，遵循设备的使用说明书。

-操作过程中，应保持适当的距离，避免身体任何部位直接接触旋转部件。

-加工过程中，操作人员应密切观察设备运行状态和玻璃制品的加工情况，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

-如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-如遇玻璃制品损坏或加工质量不符合要求，应停止该批次加工，查找原因并采取措施纠正。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置，并迅速撤离现场。

4.操作结束：

-加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理工作区域，收集废料。

-对设备进行检查，确保无遗留物品，并将设备恢复到正常工作状态。

-填写操作记录，记录操作过程中的关键信息和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各个传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等异常情况。

-冷却系统运行良好，设备温度在正常工作范围内。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环境监测系统显示正常，无有害气体或粉尘超标情况。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳、轴承损坏或传动部件不平衡。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或设备过载。

-冷却系统出现泄漏或水温异常，可能是冷却液不足或系统堵塞。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

-电流电压检测：使用万用表检测设备的电流和电压，判断电气系统是否正常。

-环境监测：使用气体检测仪和粉尘检测仪监测工作环境，确保