咬合桩与钻孔灌注桩施工方案.docxVIP

1.咬合桩施工方案

1.1咬合桩施工流程

咬合桩施工流向为首先施工

素混凝土咬合桩（A桩），然后施工钢筋混凝土咬合桩（B桩），具体施工流向为：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B。

咬合桩施工顺序图

地下连续墙施工流程图

1.2咬合桩施工方法

工序

施工方法

示意图

测量放样

根据红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测量定位，用木桩锤入土层做好标记，并请业主方监理验收复核签字认可后开始施工

导槽施工

1）桩位测量完毕后，采用挖掘机和人工开挖相结合开挖导墙的沟槽；

2）按设计要求进行钢筋笼绑扎和模板架设，浇筑混凝土时，两边对称交替进行，防止走摸；

3）等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。

机械就位

导墙施工完毕后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心

吊放第一节套管

桩机就位后，吊装第一节套管在桩机钳口中，利用全站仪或测锤校核套管垂直度后，将第一节套管压入土中2.5～3.0m，其垂直偏差不应大于2‰

抓斗取土套管跟进

第一节套管压入土中之后，利用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，始终保持套管口超前于取土面且深度不小于2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面上保留1.2～1.5m，便于接管），校核垂直度，合格后，安装第二节套管继续下压取土，直至达到设计孔底标高。

钢筋笼制作、吊装

1）钢筋笼主筋采用机械连接，为保证主筋保护层厚度，钢筋笼周边间距3～5m设置混凝土保护块。

2）钢筋笼采用吊车吊放，吊装时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放。笼体下放到设计位置后，在孔口采用笼体限位装置固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时出现上浮下窜。

灌注导管安放

选择直径φ250mm导管。第一次使用时需做密封水压试验；导管连接部位加密封圈及涂抹黄油，确保密封可靠，导管底部离孔底300～500mm。

混凝土浇筑

1）素桩采用C20超缓凝混凝土，缓凝时间为40～70小时，由混凝土运输车直接运至孔口灌注。

2）为确保桩身混凝土初灌质量，保证混凝土导管初灌埋深在大于0.8m；

3）混凝土灌注过程中，经常用测绳检测混凝土上升高度，适时提升拆卸导管，导管埋深控制在2～6m，严禁将导管底端提出混凝土面。

4）桩顶混凝土超灌0.5m，保证桩顶混凝土强度。

2.钻孔灌注桩施工方案

2.1钻孔灌注桩施工流程

2.2钻孔灌注桩施工方法

工序

施工方法

示意图

测量定位

1）用计算机复核每个桩位坐标；

2）采用极坐标法对每根桩孔进行放样；

3）检查与设计桩位坐标一致后，报监理单位复测，复测合格后，方能开始灌注桩施工。

护筒埋设

1）采用四控制桩十字交叉法控制护筒埋设定位；

2）护筒埋置高于地面300mm。

钻机?就位

1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查，钻机位置要平整、坚实，如有必要时铺设枕木或碎石。

2）钻机安装或就位后底座及顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。

3）钻机就位完毕后，需对钻机就位进行自检。

钻进成孔

1）根据现场地质情况选择适合本工程实际的旋挖钻机功率、钻杆、钻具、斗齿、护筒等设备参数；

2）激光铅垂检测设备十字交叉控制旋挖钻机钻孔垂直度

抓斗取土套管跟进

采用GZ-2S灌注桩成孔质量检测系统检测成孔深度、垂直度、孔径等质量

终孔?检查

1）钢筋笼主筋采用机械连接，为保证主筋保护层厚度，钢筋笼周边间距3～5m设置混凝土保护块。

2）钢筋笼采用吊车吊放，吊装时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放。笼体下放到设计位置后，在孔口采用笼体限位装置固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时出现上浮下窜。

清孔

采用气泵泥浆循环法排除成孔沉渣。

钢筋笼制作

1）钢筋笼采用分段制作法加工成型

2）确保螺旋箍筋与纵横筋交界处焊牢固

3）钢筋笼外侧按每米一个设置混凝土垫块

钢筋笼吊装

1）采用履带吊进行分节吊装，在孔口处进行对接；

2）采用十字交叉法校核钢筋笼中心与成孔中心一致。

二次清孔

由于一次清孔后，又经历了提钻、钢筋笼安装、孔口连接、导管安装等工序，用时较长，为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、沉渣厚度能够达标，二次清孔同样采用“气举反循环”工艺进行。

导管安装及混凝土浇筑

1）用吊车安装导管；

2）导管安装前试压，确保导管气密性；

3）采用“回灌法”浇筑水下缓凝混凝土。

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