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1.路基施工方案

1.1路面概况

本项目建设等级包括主干道、次干道和支路，线路全长约51.9km。道路的缓和曲线、道路超高、加宽均满足相应的设计速度标准要求。道路设计中心线基本遵循控制性详细规划的道路中心线，根据道路等级及相应的设计速度标准要求，按《城市道路路线设计规范》对线形中不满足规范要求的部分进行局部优化。

1.2工艺技术流程

路面工程施工流程图

1.3路面基层施工工艺技术

1.3.1级配碎石底基层施工

工艺名称

示意图

施工工艺技术

级配碎石摊铺

（1）碎石垫层作为道路结构层底层，兼起排水及保护道路结构稳定的作用。

（2）碎石的CBR值不应小于80%，最大粒径不宜大于37.6mm。

级配碎石碾压

（1）碎石中细长及扁平颗粒含量不超过20%，石粒的集料压碎值不宜大于30%。

（2）施工时级配碎石应采用中心站集中厂拌法拌合均匀，机械摊铺，并在最佳含水量下碾压成形，压实度不小于96%（重型击实标准）。

1.3.2水泥稳定碎石基层施工

工艺名称

示意图

施工工艺技术

材料准备

（1）水泥稳定碎石采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。

（2）水泥稳定碎石中采用的碎石的压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，软石含量不大于5%，含泥量不大于3%。

摊铺

?

（1）水泥稳定碎石应按设计图纸和相关规范进行配合比设计，拌合时，由试验室派专人监控，监控内容主要是：碎石粒径及级配、胶凝材料掺量、性能及标号、拌合次数、水的掺量。

（2）水泥稳定碎石必须按现场施工需求搅拌，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，拌合要均匀，拌制到摊铺完要求在4个小时内完成，基层的压实度不小于98%（重型压实标准）。

碾压

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（1）本项目施工的道路为新建道路，所有水稳层施工采用全断面摊铺。

（2）如果因为施工原因导致出现接缝，则先摊铺的部分预留50cm待后摊铺半幅一起碾压，预留时间不得超过2h。

（3）严禁在刚压实或正在碾压的路段上，做压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。

养护

碾压完成后，浇水，开始用塑料薄膜养生，并实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过。

1.3.3路面面层施工

序号

工艺名称

施工工艺技术

1

混合料的

运输

（1）热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清洁干净，在车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液（柴油与水的比例可为1：3），运料车应有覆盖篷布等保温防雨防污染的措施。

（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

2

混合料的

摊铺

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混凝土。

（2）路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青，拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。

（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

3

混合料的

压实

（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实分初压、复压和终压三个阶段。

4

透层、粘层施工

（1）透层沥青采用阳离子乳化沥青（PC-2），浇洒透层沥青前，路面应清扫干净；洒布的透层油应渗透入基层一定深度，宜不小于5mm，不应在表面流淌，并不得形成油皮；

（2）粘层沥青采用阳离子乳化沥青（PC-3），粘层沥青应均匀洒布，过量处应刮除；洒布时路面要求干净，如有粘土应用水冲洗干净晾干后洒布粘层，洒布后严禁除沥青混合料运输车外的车辆和行人通过。

5

接缝的

处理

（1）横向接缝采用平接缝，在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场。

（2）下次摊铺前，首先在横接缝处微涂粘层沥青，其次将摊铺机熨平板坐在横缝上并加热。

施工示意图

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