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印染丝光工岗位工艺作业操作规程

文件名称：印染丝光工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本操作规程适用于印染丝光工岗位的日常生产作业，包括丝光前处理、丝光处理、丝光后整理等工序。

2.目的：确保印染丝光工岗位操作人员按照规范流程进行作业，提高产品质量，保障生产安全和环保要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品和纤维粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对丝光机、输送带、水泵、加热器等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音或泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对操作和产品质量的影响。

4.工艺参数确认：根据生产任务单，核对丝光工艺参数，如温度、时间、张力等，确保参数准确无误。

5.化学品准备：按照工艺要求，准备所需的各种化学品，并检查其质量，确保化学品无过期、变质现象。

6.检查工具：准备好丝光操作所需的工具，如剪刀、钳子、量具等，并确保其完好无损。

7.安全警示：在操作区域设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解丝光工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

三、操作步骤

1.丝光前处理：首先进行前处理，包括去污、软化等，将丝光纱线进行清洗，去除杂质和油污，提高丝光效果。

2.丝光处理：将清洗后的纱线放入丝光机，按照预定的工艺参数（如温度、时间、张力等）进行丝光处理。注意控制好温度，避免过高或过低影响丝光效果。

3.加热与冷却：在丝光处理过程中，加热至预定温度，保持一定时间，然后逐步冷却至室温，以确保丝光效果稳定。

4.后整理：丝光后，对纱线进行后整理，包括上油、定型等，以改善手感、提高耐磨性。

5.质量检查：检查丝光后的纱线，确保颜色、光泽度、手感等符合质量要求。

6.输送与打包：将合格的丝光纱线输送至打包区域，按照规定进行打包，并做好标识。

7.记录与报告：操作完成后，详细记录操作过程、设备状态、化学品用量等信息，并填写生产报告。

8.设备清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和必要的维护保养，为下次操作做好准备。

9.废液处理：对操作过程中产生的废液进行分类收集，按照环保要求进行处理。

10.人员撤离：确保所有操作完成后，操作人员撤离操作区域，关闭设备，锁好操作间门。

四、设备状态

1.良好状态：

-丝光机运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-加热器加热均匀，无过热或冷点。

-水泵供水稳定，压力适中。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-安全防护装置正常，无损坏或缺失。

-各仪表显示正常，无异常报警。

-操作面板按钮和开关响应灵敏。

2.异常状态：

-丝光机出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-传动系统有卡滞，可能是链条或齿轮损坏或润滑不足。

-加热器温度不均或过热，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-水泵供水不稳定或压力异常，可能是泵体损坏或管道堵塞。

-传动带过松或过紧，需要调整张紧装置。

-安全防护装置损坏或缺失，需要立即更换或修复。

-仪表显示异常或报警，需要检查相关系统并排除故障。

-操作面板响应迟钝或无响应，可能是控制系统故障或电气线路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在加热器关键位置进行测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

-时间控制：使用计时器监控丝光处理的时间，确保操作时间准确无误。

-张力检测：使用张力计测量纱线在丝光过程中的张力，确保张力稳定在规定范围内。

-水质检查：定期检测水中的杂质和pH值，确保水质符合工艺要求。

-光泽度测试：使用光泽度仪检测丝光后的纱线光泽度，评估丝光效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器的设定温度来保证丝光效果。

-时间调整：根据产品要求和测试结果，调整丝光处理的时间，以达到最佳效果。

-张力调整：根据张力计的读数，调整丝光机的张力装置，确保张力稳定。

-水质调整：根据水质检测结果，添加或更换水质处理药剂，维持水质稳定。

-光泽度调整：如果光泽度不符合要求，可能需要调整丝光工艺参数或设备设置。

-设备校准：定期对设备进行校准