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公司缩醛化药液配制工工艺作业操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工在执行药液配制过程中的安全操作。适用于生产车间内进行缩醛化药液配制作业的全体员工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止意外事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防药液溅入眼睛。

b.手套：根据药液的腐蚀性选择合适的材质，如丁腈手套或PVC手套，确保手套无破损，正确佩戴。

c.防护服：穿戴耐腐蚀的防护服，以防止药液直接接触皮肤。

d.防护靴：穿着防滑、防腐蚀的靴子，确保操作安全。

e.防护口罩：若操作过程中有挥发性气体产生，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂缝等异常情况。

b.检查电机、泵、阀门等运动部件是否运行正常，无异常噪音。

c.检查药液储存罐和输送管道是否有泄漏现象。

d.确认计量装置的准确性，如有误差及时调整。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的安全隐患。

b.确保作业区域通风良好，避免药液浓度过高造成中毒。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好消防器材和应急药品，以备不时之需。

e.确保消防通道畅通无阻，方便紧急撤离。

在进行操作前，操作人员必须完成上述准备工作，并确保所有设备、工具和防护用品处于良好状态。同时，操作人员应接受专业培训，了解各项操作流程和安全注意事项，方可进行药液配制作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，确保所有人员已经穿戴好相应的防护用品。

b.检查设备是否处于待机状态，确认无误后按启动按钮。

c.打开原料罐阀门，开始原料的加入，同时启动计量泵进行精确计量。

d.控制反应釜的温度和压力，按照工艺要求进行加热或冷却。

e.在反应过程中，定时监测药液的pH值、粘度等参数，确保反应条件稳定。

f.反应完成后，关闭加热源和搅拌装置，等待冷却至室温。

g.将反应产物进行初步过滤，去除杂质。

h.最后，将药液移至储存罐，关闭所有阀门和设备，进行清洁和消毒。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照安全操作规程执行，避免超压运行。

b.使用腐蚀性较强的原料或产物时，必须使用耐腐蚀的设备，并确保操作人员的防护措施到位。

c.特殊反应条件，如高压反应、氧化反应等，需特别小心操作，避免发生意外。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常，如泄漏、过热、噪音增大等，应立即停止设备运行，查找原因并排除故障。

b.如果反应过程中出现剧烈反应，如泡沫过多、温度过高，应立即降低温度、减少搅拌速度，必要时停止反应。

c.遇到紧急情况，如人员受伤、火灾等，应立即启动应急预案，采取相应措施，并报告上级领导。

d.对于无法立即解决的问题，应暂停操作，通知相关部门进行专业处理。

操作人员需熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应釜、加热器等部件的温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：高压设备运行时，压力应保持在设计压力范围内，不得超压运行。

c.速度：搅拌器、泵等运动部件的转速应与工艺要求相符，保持稳定。

d.流量：原料和反应物的流量应精确控制，不得出现断流或流量过大现象。

e.pH值：对于需要控制pH值的反应，应确保pH值在工艺规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸等危险。

c.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或损坏，可能导致反应不充分或局部过热。

d.流量异常：原料或反应物流量过大或过小，影响反应效率和产品质量。

e.泄漏：设备管道、阀门等部位出现泄漏，可能导致药液损失或污染环境。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，如温度、压力、转速等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器进行实时监测，发现异常立即记录并报告。

c.对关键设备部件进行定期维护保养，如更换密封件、清洗过滤器等。

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