第六章机械加工精度.pptVIP

FCFCRr其它作用力对加工精度的影响传动力引起的变形对工件的影响：如图：传动力在Y方向的分力为：Y由传动力引起的工件夹持端在Y方向的位移为：第29页，共57页，星期日，2025年，2月5日传动力引起的变形对工件的影响：在x处工件和刀具的相对位移：在x处工件的实际半径：令：则：r’是x和θ的函数，x引起圆柱度误差，θ的变化造成圆度误差。第30页，共57页，星期日，2025年，2月5日惯性力引起的变形对工件的影响：不平衡质量为M，工件转速为n。在Y方向上由F引起的变形：第31页，共57页，星期日，2025年，2月5日其它作用力对加工精度的影响：夹紧力引起的变形对工件的影响：重力引起的变形对工件的影响：第32页，共57页，星期日，2025年，2月5日内应力的重新分布对加工精度的影响工件的内应力毛坯热应力切削加工内应力冷校直内应力对于铸、锻、焊毛坯，由于各部分厚度不均，冷却速度不等而产生的内应力。对于铸件：“厚拉薄压”“心部受拉、表层受压”力的作用使工件表层产生压应力，热作用使工件表层产生拉应力。在大多数的情况下热的作用大于力的作用，故工件表层应力通常呈“表层受拉，里层受压”状态。减少内应力的措施：时效处理；结构上保证壁厚均匀；刚度适当；减少切削力，“小切深，多走刀”；尽量不用冷校直工序；第33页，共57页，星期日，2025年，2月5日减少工艺系统受力变形的措施提高机床构件自身刚度；提高零部件间的接触刚度；设置辅助支承，提高系统刚度；加预紧力；采用合理的安装、加工方法；选用合理的切削用量、合理的刀具角度，减小切削力；第34页，共57页，星期日，2025年，2月5日第五节工艺系统受热变形对加工精度的影响热源：切削热：（内部热源）一般传入工件或刀具的切削热用下式估算：铣、刨时：Q工件30%，钻削时：Q工件50%磨削时：Q屑≈4%，Q砂轮≈12%，Q工件≈84%摩擦热（内部热源）环境温度（外部热源）第35页，共57页，星期日，2025年，2月5日二、工艺系统热变形对加工精度的影响机床的热变形：如图所示，主轴转速1200rpm，工作8小时后，主轴抬高量达140μm，在垂直面上的倾斜为60μm/300mm。机床的热变形主要体现在：①主轴部件②导轨③床身④立柱⑤工作台等部件上。车、镗类机床其主要热源为主轴箱的发热。造成主轴的位移和倾斜。铣床主要表现在主轴在垂直面上的倾斜。铣削后将影响工件的平面与定位基面之间的平行度或垂直度。外圆磨床主要表现在砂轮架、工件头架的位移和导轨的凸起。龙门刨、龙门铣床的热变形主要表现在导轨的凸起。如：10m长的龙门刨床床身高为0.8m，当床身上导轨面与底面温差为1°时，床身导轨的中凸量可达0.19mm。这个数值可表示为：0.02/1000mm。第36页，共57页，星期日，2025年，2月5日二、工艺系统热变形对加工精度的影响工件的热变形：特点：工件热变形主要是受切削热的影响；工件受切削热的量不同，变形的影响也不同，各部分的温升不同且随时间而变化；不同的加工方法、工件的形状不同，产生的热变形也不同；棒料：车削或磨削外圆时，切削热是从四周均匀传入工件。主要是使工件的长度和直径增大，其尺寸误差可以按物理学计算热膨胀的公式求出。即：式中：α：工件材料的线膨胀系数；L、D：工件原有的长度和直径；△t：工件切削后的温升；第37页，共57页，星期日，2025年，2月5日工件的热变形：板材：Δ例如：精刨铸铁导轨，L=2000mm，h=600mm，如果床面与床脚温差为2.4℃,α=1.1×10-5/℃，则：第38页，共57页，星期日，2025年，2月5日工件的热变形：减少工件热变形的措施：粗、精分开；合理选择切削用量；合理选择刀具的几何形状；充分利用冷却液；第39页，共57页，星期日，2025年，2月5日刀具的热变形：刀具连续工作时的热变形：刀具断续工作时的热变形：τc1：时间常数，与刀具质量、比热、截面积等有关。一般取：τc1=4min。刀具的热变形主要影响工件的形状误差，如车削长轴时，工件可能由于刀具的伸长而产生锥度。第40页，共57页，星期日，2025年，2月5日第六章机械加工精度第1页，共57页，星期日，2025年，2月5日第一节概述机械加工精度机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工质量机械加工精度表面质量尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度表面层的物理、力学性能第2页，共57页，星期日，2025年，2月5日误差的分类：加工误差是指零件