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电机故障诊断及维修操作记录

一、引言

电机作为工业生产及各类设备中的核心动力部件，其稳定运行直接关系到整个系统的效率与安全。准确、及时的故障诊断与高效的维修操作，是保障生产连续性、降低运营成本的关键环节。本文旨在系统阐述电机故障诊断的基本思路、常用方法、维修操作的关键要点，并规范操作记录的撰写，为一线工程技术人员提供一份具有实际指导意义的参考资料。

二、基本安全守则

在进行任何电机相关的诊断与维修操作前，安全永远是首要前提。必须严格遵守以下安全守则：

1.断电与验电：操作前务必确保电机已彻底切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。验电确认无电压后方可进行操作。

2.放电处理：对于电容性负载或高压电机，断电后需进行必要的放电操作，防止残余电荷造成电击伤害。

3.个人防护：根据工作需要佩戴合适的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽等。

4.工具准备：使用合格的绝缘工具，并确保其处于良好状态。

5.工作环境：确保工作区域通风良好，光线充足，无易燃易爆物品。

三、故障诊断流程与方法

电机故障的表现形式多样，诊断过程需遵循科学的流程，结合经验与必要的检测手段，逐步缩小故障范围，确定故障点。

3.1故障信息收集与初步判断

*问询了解：向操作人员详细了解故障发生前后的情况，如：有无异响、异味、冒烟、振动异常、过热；负载有无突变；电源有无波动；故障是突然发生还是逐渐显现等。

*外观检查：在未解体电机前，观察电机外部有无明显损伤、变形、烧焦痕迹；连接导线是否松动、过热；冷却系统是否完好；地脚螺栓是否紧固等。

*仪表测量（断电状态下）：

*绝缘电阻测量：使用兆欧表测量电机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，判断是否存在绝缘老化、受潮或接地故障。

*直流电阻测量：使用直流电桥或万用表测量各相绕组的直流电阻，比较各相是否平衡，判断是否存在匝间短路、断线或焊接不良等。

3.2深入诊断与故障定位

根据初步判断结果，决定是否需要解体电机进行进一步检查。

*不解体检查：

*空载试运行（若条件允许且安全）：观察电机运行是否平稳，有无异常声响、振动，测量空载电流是否正常。

*轴承检查：通过听诊器或螺丝刀监听轴承运行声音，判断是否有异响；检查轴承端盖温度是否过高。

*解体检查：

*机械部分：检查轴承磨损情况、游隙；检查转轴是否弯曲、磨损；检查铁芯是否有松动、扫膛痕迹；检查转子有无断条（鼠笼式异步电机）；检查风扇是否完好，风路是否通畅。

*电气部分：检查绕组端部有无松动、烧焦、变色；检查槽楔是否松动、脱落；检查换向器（直流电机、同步电机）表面是否光滑，有无烧痕、磨损不均，云母片是否突出；检查电刷磨损情况、压力是否合适，刷握是否松动，刷辫是否完好。

3.3常见故障类型与典型原因分析

*无法启动或启动困难：电源缺相、电压过低、绕组断路或短路、启动设备故障、负载过重、轴承卡死、定转子铁芯相擦（扫膛）。

*运行中异响：轴承损坏、转子不平衡、定转子气隙不均、铁芯松动、风叶损坏或松动、绕组松动。

*电机过热：过载运行、通风不良、电源电压异常（过高或过低）、缺相运行、绕组匝间或相间短路、接地故障、轴承过热、定转子铁芯损耗过大。

*振动过大：转子不平衡、基础不稳固或地脚螺栓松动、轴承损坏、联轴器对中不良、定转子气隙不均。

*绝缘电阻低：绕组受潮、绝缘老化、绕组损伤（机械或过热）、接线盒内接线桩头绝缘不良。

四、维修操作要点

4.1机械部分维修

*轴承更换：选择型号、精度等级匹配的轴承；使用专用工具（拉马、套筒）拆卸和安装，避免直接敲击轴承内外圈；安装前检查轴颈和轴承座孔的配合尺寸及表面光洁度；轴承内圈与轴配合通常为过盈配合，可采用热油加热等方法进行热装；装配后检查轴承转动是否灵活，有无卡滞。

*转轴修复：轻微弯曲可通过压力机校直；轴颈磨损可采用电镀、喷涂、堆焊后车削等方法修复，或更换转轴；键槽损坏可适当扩大键槽或移位重新开槽（需注意强度）。

*铁芯修复：铁芯松动可重新压紧并紧固；硅钢片有轻微毛刺或局部短路，可进行打磨、清理；若损坏严重，可能需要局部更换或重制铁芯。

*风叶与风罩：损坏的风叶应更换；风罩变形或损坏应修复或更换，确保通风顺畅且安全防护有效。

4.2电气部分维修

*绕组修理：

*局部修理：对于少量匝间短路或接地故障，若位置易于处理，可小心剔除损坏部分，重新绝缘包扎，浸渍处理。

*重绕：当绕组损坏严重（如大部分烧毁、多处短路等），则需拆除旧绕组，记录原始数据（匝数、线径、节距、接法等），制作线圈模，绕制新线圈，嵌线，接线，进行绝缘处理（浸漆、烘干）。此过程工艺要求高，需严格控制导