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柴油发电机房防火的设置要求和措施

柴油发电机房作为重要的备用电源设施，广泛应用于医院、数据中心、高层建筑等对供电连续性要求较高的场所。其运行过程中涉及燃油储存、高温设备及电气系统，火灾风险主要来源于燃油泄漏引发的液体火灾、电气线路过载或短路导致的电气火灾，以及设备高温表面引燃可燃物的风险。因此，科学合理的防火设置要求与系统性防火措施，是保障柴油发电机房安全运行、防止火灾蔓延的核心手段。

一、建筑防火设计要求

建筑防火设计是柴油发电机房防火的基础，需从位置选择、耐火等级、防火分隔、通风与排烟等方面综合考虑，构建物理防护屏障。

1.建筑位置与布局

柴油发电机房宜独立建造于建筑外的专用房间，若受场地限制需设置在建筑内部时，应避开人员密集场所（如商场、会议室），并优先选择地下一层或首层。与其他功能区域的防火间距需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求：独立建造时与其他建筑的防火间距不小于10米；附建于建筑内时，需设置在耐火极限不低于2.00小时的防火隔墙和1.50小时的不燃性楼板与其他部位分隔，门应采用甲级防火门。

2.建筑耐火等级

柴油发电机房的建筑构件（包括墙体、楼板、屋顶承重构件等）耐火等级需达到一级或二级。其中，一级耐火等级建筑的所有构件均为不燃性，楼板耐火极限不低于1.50小时；二级耐火等级建筑的吊顶可采用难燃性材料（耐火极限不低于0.25小时），其余构件仍需为不燃性，楼板耐火极限不低于1.00小时。

3.通风与排烟系统

为防止燃油蒸汽积聚引发爆炸，柴油发电机房需设置独立的通风系统。正常通风量应按每小时换气6次计算，事故通风量按每小时换气12次计算。通风管道应采用不燃材料制作，且穿越防火分区时需设置防火阀（70℃关闭）。排烟系统需与通风系统联动，当火灾发生时，排烟风机应能在280℃环境下连续工作30分钟以上，排烟口应设置在机房顶部或外墙上部，确保有效排除高温烟气。

二、设备选型与安装防火措施

设备的选型与安装直接影响火灾发生概率及蔓延速度，需重点关注发电机本体、燃油系统及电气系统的防火要求。

1.发电机本体防火

应选用符合国家标准的防爆型或封闭型柴油发电机，其外壳防护等级不低于IP23（防止直径大于12.5mm的固体异物侵入，防止垂直滴水影响）。发电机运行时表面温度需控制在燃油闪点（轻柴油闪点一般不低于55℃）以下，若采用高闪点燃油（如闪点≥60℃的柴油），设备表面温度需低于燃油闪点10℃以上。此外，发电机与墙面、其他设备的间距应不小于1.0米，确保散热空间，避免热量积聚。

2.燃油储存与输送系统安全

燃油储存是火灾防控的关键环节。储油罐应采用埋地或独立设置的方式，埋地油罐与发电机房的间距不小于3米，独立设置的地上油罐需设置防火堤（高度不低于1.0米，容量不小于油罐容量的100%）。储油量需严格限制：当柴油发电机房设置在建筑内时，日用油箱（直接向发电机供油的油箱）容积不应大于1m3，且应设置在耐火极限不低于2.00小时的专用房间内，该房间门应采用甲级防火门；当设置在建筑外时，储油罐容量可适当增大，但需符合《石油库设计规范》（GB50074）中丙类液体储罐的相关要求。

燃油输送管道应采用无缝钢管，连接部位需设置防爆型金属软管，管道表面需涂刷防火涂料（耐火极限不低于1.0小时）。管道系统需设置紧急切断阀，当检测到燃油泄漏或火灾信号时，能自动关闭阀门并停止供油。

3.电气系统防火

发电机的配电线路应采用矿物绝缘电缆（MI电缆）或阻燃耐火电缆（ZR-NH型），穿金属导管或封闭式金属线槽保护，导管或线槽的耐火极限不低于1.0小时。电气设备（如开关、插座、照明灯具）应选用防爆型（ExdIIBT3），安装高度不低于2.5米。发电机中性点接地系统需采用TN-S或TT系统，接地电阻不大于4Ω，确保故障电流能快速切断电源，避免电弧引燃可燃物。

三、消防设施配置要求

完善的消防设施是控制初期火灾、防止火势扩大的关键手段，需结合火灾类型（液体火灾、电气火灾）选择适用的灭火系统与报警装置。

1.灭火系统

柴油发电机房主要火灾类型为B类（液体）火灾和E类（电气）火灾，应优先选用气体灭火系统或细水雾灭火系统。

-气体灭火系统：推荐使用七氟丙烷（HFC-227ea）或IG541（氮气、氩气、二氧化碳混合气体）系统。七氟丙烷系统设计浓度一般为8%至9%，喷放时间不大于10秒；IG541系统设计浓度一般为37%至43%，喷放时间不大于60秒。气体灭火系统需与火灾报警系统联动，喷放前应发出预警信号（声、光报警），并联动关闭通风系统、防火阀等设备。

-细水雾灭火系统：适用于空间较大的柴油发电机房，喷头应均匀布置在发电机、储油罐及电气设备上方，工作压力不小于10MPa，持续喷放时间不小于30分钟。细水雾通过冷却、窒息双重作用灭火，对电气设备无腐蚀，可同时应对