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(新)混凝土搅拌站质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站质量管理制度一

一、原材料质量控制

1.水泥

水泥进场时,必须附有质量证明书,并且对其品种、强度等级、包装日期等进行严格检查。每批水泥都要按规定进行抽样检验,检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥要分别储存,严禁混放。储存水泥的仓库要保持干燥,地面要做防潮处理,水泥要按批堆放整齐,并做好标识。

当水泥储存期超过三个月时,要重新进行检验,合格后方可使用。在使用过程中,要严格按照配合比要求准确计量水泥用量,计量误差不得超过±1%。如果发现水泥有结块、受潮等现象,要及时进行处理,经检验合格后才能使用。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能,因此要对骨料的质量进行严格控制。对于砂,要控制其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。砂的细度模数要符合混凝土配合比的要求,含泥量不得超过规定标准。对于石子,要控制其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等指标。石子的颗粒级配要良好,针片状颗粒含量不得超过规定值。

骨料进场时,要进行抽样检验,检验合格后方可使用。骨料要按规格分别堆放,并有明显的标识。在储存过程中,要防止骨料被污染,避免混入杂质。在生产过程中,要准确计量骨料的用量,计量误差不得超过±2%。

3.外加剂

外加剂的品种和质量要符合相关标准和混凝土配合比的要求。外加剂进场时,要附有质量证明书,并进行抽样检验。检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。对于不同品种的外加剂要分别储存,做好标识,防止混淆。

在使用外加剂时,要严格按照配合比要求准确计量,计量误差不得超过±1%。外加剂的储存要注意防潮、防晒,储存期超过规定时间时,要重新进行检验,合格后方可使用。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料进场时,要附有质量证明书,并进行抽样检验。检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。掺合料要按品种分别储存,做好标识。

在使用掺合料时,要严格按照配合比要求准确计量,计量误差不得超过±1%。掺合料的储存要注意防潮,防止结块。

二、配合比设计与管理

1.配合比设计

配合比设计要根据工程的特点、设计要求、施工条件等因素进行。首先要收集相关资料,包括原材料的质量检验报告、混凝土的设计强度等级、耐久性要求等。然后根据这些资料进行初步配合比设计,通过试配调整,确定出满足工程要求的施工配合比。

配合比设计要遵循相关标准和规范的要求,确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能符合设计要求。在设计过程中,要充分考虑原材料的特性和相互之间的适应性,合理选择水泥、骨料、外加剂、掺合料等原材料的品种和用量。

2.配合比审批

施工配合比设计完成后,要报公司技术负责人审批。审批内容包括配合比的设计依据、各项性能指标、原材料的选用等。经审批合格的配合比才能用于生产。

在生产过程中,如果需要对配合比进行调整,要由技术人员根据实际情况进行,并重新报公司技术负责人审批。严禁未经审批擅自调整配合比。

3.配合比发放与使用

经审批合格的配合比要以书面形式发放到生产部门。生产部门要严格按照配合比进行生产,不得随意更改。在生产过程中,要做好配合比的使用记录,包括生产时间、混凝土的强度等级、配合比的执行情况等。

三、生产过程质量控制

1.设备维护与保养

混凝土搅拌站的设备要定期进行维护与保养,确保设备的正常运行。搅拌主机、计量系统、输送设备等关键设备要重点维护。

搅拌主机要定期检查搅拌叶片的磨损情况,及时更换磨损严重的叶片。计量系统要定期进行校准,确保计量的准确性。输送设备要检查皮带的张紧度、链条的润滑情况等,保证输送的顺畅。

设备的维护与保养要有记录,记录内容包括维护保养的时间、项目、人员等。

2.计量控制

计量系统是保证混凝土质量的关键环节,要严格控制计量的准确性。水泥、骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量误差要符合规定要求。

在每次生产前,要对计量系统进行零点校准。生产过程中,要定期对计量系统进行检查,发现误差超出规定范围时,要及时进行调整。计量系统要定期进行检定,确保其精度符合要求。

3.搅拌控制

搅拌时间要根据混凝土的配合比、搅拌设备的类型等因素合理确定。一般情况下,强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s。搅拌过程中,要保证搅拌的均匀性,防止出现离析、泌水等现象。

在搅拌过程中,要注意观察混凝土的状态,如发现异常情况,要及时采取措施进行处理。搅拌完成后,要对混凝土的坍落度、扩展度等工作性能指标进行检测,合格后方可出厂。

4.运输控制

混凝土的运输要采用专用的混凝土搅拌运输车,确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。运输车辆要保持清洁,每次运输前要对罐体进行清洗。

运输过程中,要控制好运输时间和搅拌速度。运输时间不宜过长,一般情况下,混凝土从搅拌完成到浇筑的时间不得超过

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