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(2025)混凝土搅拌站质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站质量管理制度

一、原材料质量控制

1.水泥

采购环节，必须选择信誉良好、质量稳定的供应商。要求供应商提供水泥的质量检验报告，报告内容应涵盖水泥的品种、强度等级、安定性、凝结时间等关键指标。每批水泥进场时，都要进行严格的外观检查，查看水泥是否有受潮结块现象。

水泥进场后，按照不同品种、强度等级、批号分别储存于专用的水泥罐中。每个水泥罐要设置明显的标识牌，注明水泥的相关信息。定期对水泥罐进行检查和维护，确保罐体密封性良好，防止水泥受潮变质。

每批水泥在使用前，要按规定进行抽样检验。检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。抽样方法要严格按照相关标准执行，确保样品具有代表性。只有检验合格的水泥才能投入使用。

2.骨料

对于砂、石等骨料，要从源头把控质量。选择质量优良的矿山或砂场作为供应商，对供应商的生产能力、质量控制水平进行评估。骨料进场时，要检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。

砂、石应分别堆放，不同规格的骨料之间要设置隔离墙，防止混料。堆场要进行硬化处理，并设置排水设施，避免骨料被雨水浸泡。定期对骨料进行含水量检测，根据检测结果调整混凝土配合比。

对骨料进行定期抽样检验，检验频率根据骨料的使用情况和质量稳定性确定。检验项目除了颗粒级配、含泥量、泥块含量外，还包括针片状颗粒含量等。对于不合格的骨料，要及时清理出场。

3.外加剂

外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和工程特点进行。采购时，要选择有生产许可证、质量可靠的产品。要求供应商提供外加剂的质量检验报告和使用说明书。

外加剂要储存于专用的仓库或容器中，按照不同品种、型号分别存放，并做好标识。仓库要保持干燥、通风良好，防止外加剂受潮、变质。

每批外加剂在使用前，要进行适应性试验。将外加剂与水泥、骨料等原材料进行试配，检测混凝土的性能指标，如坍落度、凝结时间、强度等。只有适应性良好的外加剂才能使用。在使用过程中，要严格按照配合比准确计量外加剂的用量。

4.掺和料

常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。采购掺和料时，要选择质量稳定的供应商，要求其提供质量检验报告。掺和料的细度、烧失量、需水量比等指标要符合相关标准要求。

掺和料应储存于专用的储存罐或仓库中，避免受潮和混入杂物。储存罐或仓库要定期进行清理和检查。

对掺和料进行定期抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。根据检验结果调整混凝土配合比，确保掺和料的使用效果。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

混凝土配合比设计要由专业的技术人员负责。技术人员要根据工程设计要求、施工工艺、原材料性能等因素，按照相关标准和规范进行配合比设计。设计过程中，要进行多次试配，对不同配合比的混凝土进行性能测试，包括强度、耐久性、工作性等。

试配时，要模拟实际生产条件，采用现场使用的原材料进行试验。根据试配结果，对配合比进行优化调整，确定最终的配合比方案。配合比方案要经过严格的审核和审批，确保其科学性和合理性。

2.配合比调整

在混凝土生产过程中，当原材料质量发生变化、施工条件改变或工程有特殊要求时，要及时对配合比进行调整。调整配合比要由技术人员根据实际情况进行计算和试验，提出调整方案。

配合比调整方案要经过相关负责人审批后才能实施。在调整过程中，要做好记录，包括调整的原因、调整的内容、调整后的效果等。同时，要对调整后的配合比进行跟踪监测，确保混凝土质量稳定。

3.配合比保密与存档

混凝土配合比属于企业的技术机密，要严格保密。严禁将配合比信息泄露给外部人员。对涉及配合比的文件、资料要进行妥善保管，设置专人负责管理。

每一个配合比方案都要进行存档，存档内容包括配合比设计计算书、试配记录、审批文件等。存档资料要保存一定的年限，以备查阅和追溯。

三、生产过程质量控制

1.计量系统管理

搅拌站的计量系统要定期进行校准和维护。校准周期要按照相关标准和设备使用说明书的要求执行。校准过程要严格按照操作规程进行，确保计量精度符合要求。

对计量设备要进行日常检查，检查设备的运行状态、传感器的灵敏度等。发现计量误差超过允许范围时，要及时进行调整和修复。在每次生产前，要对计量系统进行零点校准，确保计量准确。

计量系统的操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作方法和计量原理。操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改计量参数。

2.搅拌过程控制

搅拌设备要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。搅拌时间要严格按照配合比要求和设备操作规程执行，保证混凝土搅拌均匀。搅拌时间过短会导致混凝土搅拌不充分，影响其性能；搅拌时间过长则会增加能耗，降低生产效率。

在搅拌过程中，要密切观察混凝土的搅拌状态，如坍落度、和易性等。发现异常情况要及时调整配合比或搅拌参数。同时，要做好搅拌记录，包括搅拌时间、搅拌量