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热控系统安装验收质量标准

热控系统作为现代工业生产过程中的“神经中枢”与“大脑”，其安装质量直接关系到生产过程的安全性、稳定性、经济性以及自动化水平的实现。为确保热控系统投运后能够长期、可靠、准确地发挥其应有功能，制定一套科学、严谨、可操作的安装验收质量标准至关重要。本标准旨在规范热控系统从设备就位、管路敷设、线路连接到系统调试等各个环节的验收要求，为工程质量提供明确的评判依据。

一、总则

1.本标准适用于各类工业热控系统（包括温度、压力、流量、物位、成分分析、控制、联锁保护等）的新建、扩建和改建工程的安装验收工作。

2.热控系统安装验收应严格遵循国家及行业现行的相关法律法规、标准规范以及设计文件的要求。当设计文件与本标准要求不一致时，应以设计文件为准，若设计文件存在明显不合理或违反强制性标准的情况，应及时提出并协商解决。

3.验收工作应坚持“质量第一，预防为主”的方针，实行全过程质量控制，确保每一道工序都符合质量要求。验收人员应具备相应的专业知识和实践经验，认真履行职责。

4.热控系统安装验收除应符合本标准外，还应考虑与相关专业（如机务、电气、土建等）的接口协调，确保系统整体功能的完整性。

二、基本规定与验收前提

1.施工单位应在安装工作全面完成，并进行了内部自检合格后，方可向建设单位或监理单位申请验收。申请验收时应提交完整的自检报告及相关技术资料。

2.验收资料应齐全、规范、真实、准确。主要包括：设计图纸、设计变更及洽商记录、设备出厂合格证及技术说明书、材料出厂合格证及检验报告、隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、校验记录、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录等。

3.现场清理应符合要求。设备表面、管路、线路应清洁无积尘、无油污、无杂物；现场环境应整洁，照明、通风良好，无影响验收的障碍物。

4.参与验收的各方应组成验收小组，明确验收分工和职责，制定验收计划和具体实施方案。

三、验收内容与质量标准

（一）仪表设备安装

1.就地仪表安装

*仪表安装位置应符合设计要求，便于观察、操作和维护，避免安装在振动、高温、潮湿、多尘、腐蚀、强磁场等不利环境中。若无法避免，应采取有效的防护措施。

*仪表安装应牢固、平稳，垂直度和水平度应符合产品技术文件要求。对于有防震要求的仪表，应按规定加装防震装置。

*仪表与工艺设备、管道之间的连接应严密，无泄漏。法兰连接时，应保证法兰面平行，螺栓均匀紧固。螺纹连接时，应正确选用密封材料，确保密封良好，且不应使仪表承受附加应力。

*仪表保护箱、保温箱的安装应牢固，箱门开启灵活，密封良好。箱内仪表布置合理，线路排列整齐。

2.盘装仪表与架装仪表安装

*仪表盘、操作台的安装应牢固，垂直度、水平度偏差应在允许范围内。盘柜之间连接紧密，缝隙均匀。

*盘内仪表、设备的安装应牢固，部件齐全，无损坏。仪表之间的间距应符合设计及操作维护要求。

*仪表接线端子排的安装应牢固，标识清晰，接线方便。

（二）取源部件及敏感元件安装

1.取源部件的安装位置、规格、材质应符合设计要求，并与工艺设备、管道的连接方式相适应。安装应在工艺设备、管道预制或安装的同时进行。

2.温度取源部件

*安装在管道上时，应与管道轴线垂直或倾斜45°，插入深度应符合设计要求，确保感温元件能接触到被测介质的主流。

*在拐弯处安装时，宜逆着介质流向，以保证测量的准确性。

*与工艺管道的焊缝应严密，无泄漏。

3.压力取源部件

*应安装在介质流速稳定、无涡流、无气泡的直管段上。

*测量液体压力时，取压点应在管道下半部；测量气体压力时，取压点应在管道上半部；测量蒸汽压力时，取压点宜在管道上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。

*取压部件的端部不应超出工艺管道内壁。

4.流量取源部件

*节流装置（孔板、喷嘴等）的安装应严格按照设计文件及规范要求进行，其中心线必须与管道中心线重合，安装方向正确，上下游直管段长度应满足要求。

*差压变送器的正负压室应与节流装置的高低压侧正确连接。

5.物位取源部件

*安装位置应避开物料进出口、搅拌器等干扰源，确保测量的稳定性和准确性。

*浮筒液位计的安装应保证浮筒在浮筒室内能自由升降，无卡涩。

*雷达、超声波等非接触式物位计的安装应保证波束路径无遮挡，与被测介质表面垂直。

（三）控制设备安装

1.执行机构安装

*执行机构的安装位置应便于操作和维护，与调节机构的连接应牢固、传动灵活，无空行程和卡涩现象。

*执行机构的手轮或手动操作装置应安装在便于操作的位置。

*气动执行机构的气源管路连接应严密，无泄漏，气源压力应符合设计要求。

2.控