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纯净水生产车间各岗位操作规范

一、水源采集岗位操作规范

（一）水源选择与评估

1.严格依据相关标准对潜在水源进行全面评估，涵盖水质的酸碱度、硬度、微生物含量、重金属含量等多项指标。只有各项指标均符合纯净水生产要求的水源，才能被选定为生产用水。

2.对水源地的周边环境展开细致考察，确保其无工业污染、农业面源污染以及其他可能影响水质的因素。同时，要充分考虑水源的稳定性和可持续性，以保障生产的正常进行。

（二）水源采集设备操作

1.在启动水泵等采集设备之前，需对设备进行全面检查。查看设备的连接部位是否牢固，电源是否正常，仪表显示是否准确等。确保设备处于良好的运行状态后，方可按照操作规程启动设备。

2.依据生产需求，合理调整采集设备的流量和压力。在采集过程中，要密切关注设备的运行参数，如发现流量异常、压力波动等情况，应立即停止采集，并对设备进行检查和维修。

3.定期对采集设备进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。按照设备的使用说明书和维护计划，确保设备的性能稳定，延长设备的使用寿命。

（三）水样检测与记录

1.按照规定的时间间隔采集水样，一般每小时采集一次。采集水样时，要使用经过校准的采样器具，确保水样的代表性。

2.对采集的水样进行现场快速检测，主要检测项目包括酸碱度、浊度、余氯等。同时，将部分水样送往实验室进行全面的水质分析，检测项目涵盖微生物指标、化学物质含量等。

3.详细记录每次水样检测的结果，包括检测时间、检测项目、检测数值等。建立完善的水质检测档案，以便对水源水质的变化情况进行跟踪和分析。

二、预处理岗位操作规范

（一）机械过滤操作

1.在启动机械过滤器之前，要检查过滤器的进出口阀门是否处于正确的开启或关闭状态，滤料是否充足且无破损。

2.调节进水流量，使水流均匀地通过过滤器。一般情况下，进水流量应控制在过滤器额定流量的范围内，以确保过滤效果。

3.定期对机械过滤器进行反冲洗，反冲洗的时间和强度应根据过滤器的运行情况和水质状况进行调整。反冲洗过程中，要密切观察排水情况，确保反冲洗效果良好。

4.当过滤器的进出口压差达到设定值时，应及时更换滤料。更换滤料时，要严格按照操作规程进行，确保滤料的装填质量。

（二）活性炭过滤操作

1.检查活性炭过滤器的活性炭装填量是否符合要求，活性炭的颗粒大小是否均匀。

2.缓慢开启进水阀门，使水逐渐充满活性炭过滤器。在进水过程中，要注意观察过滤器的压力变化，避免压力过大损坏设备。

3.定期对活性炭进行再生处理，以恢复其吸附性能。再生方法可根据活性炭的类型和使用情况选择合适的方式，如加热再生、化学再生等。

4.监测活性炭过滤器的出水水质，当出水水质不符合要求时，应及时更换活性炭。

（三）软化处理操作

1.检查软化器的树脂装填量和树脂的性能。树脂应无结块、无破损，且具有良好的交换能力。

2.按照规定的时间和流量向软化器中加入再生剂，再生剂的浓度和用量应根据树脂的类型和水质情况进行调整。

3.在软化过程中，要密切关注软化器的出水硬度。当出水硬度超过规定值时，应及时对软化器进行再生处理。

4.定期对软化器进行清洗和维护，防止树脂被污染和堵塞。

三、反渗透岗位操作规范

（一）反渗透设备启动

1.检查反渗透设备的各个部件是否连接牢固，电气系统是否正常。确保设备的管道、阀门无泄漏现象。

2.开启预处理设备，使预处理后的水进入反渗透设备的进水管道。当进水压力和流量达到设备要求时，启动反渗透高压泵。

3.在启动高压泵的过程中，要缓慢调节泵的出口阀门，使压力逐渐升高，避免压力突变对反渗透膜造成损坏。

（二）运行参数控制

1.严格控制反渗透设备的进水压力、产水流量、回收率等运行参数。进水压力应根据反渗透膜的型号和水质情况进行调整，一般控制在1.5-2.5MPa之间。

2.产水流量应根据生产需求进行合理调节，同时要保证回收率在规定的范围内。回收率过高会导致膜表面的污染物浓度增加，影响膜的使用寿命；回收率过低则会造成水资源的浪费。

3.定期监测反渗透设备的进水、产水和浓水的水质，包括酸碱度、电导率、微生物含量等。根据水质变化情况及时调整运行参数。

（三）反渗透膜清洗

1.当反渗透设备的产水流量下降10%-15%、进水压力升高15%或产水水质明显下降时，应及时对反渗透膜进行清洗。

2.选择合适的清洗剂，清洗剂的类型应根据膜表面的污染物类型进行选择。常见的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和专用清洗剂等。

3.按照清洗剂的使用说明配制清洗液，清洗液的浓度和温度应符合要求。将清洗液循环通过反渗透膜，清洗时间一般为1-2小时。

4.清洗完毕后，用清水对反渗透膜进行冲洗，直至冲洗水的酸碱度和电导率与进水基本一致。

四、杀